Los plásticos de ingeniería de uso común, como PA6, PA66, PET, PBT y PC, también requieren la adición de lubricantes para lograr el desmoldeo y mejorar la eficacia del flujo o los compatibilizadores.
En este momento, al elegir cera de polietileno, no podemos elegir cera de polietileno homopolímero porque, según el principio de compatibilidad similar, estos plásticos de ingeniería tienen polaridad fuerte o débil, y es necesario elegir cera de polietileno con una cierta polaridad;

Por ejemplo, cera de polietileno oxidada, cera de copolímero acrílico de etileno, cera de polietileno injertada con anhídrido maleico, etc. Sobre esta base, seleccionaremos según las necesidades funcionales.
Por ejemplo, en PA6, si es necesario mejorar la capacidad de llenado del material en moldeo por inyección, se requiere un lubricante interno, que puede mejorar significativamente la fluidez del material.Luego, combinado con un determinado agente de liberación, como cera de copolímero de etileno acrílico, se puede lograr esta función.
Si es necesario mejorar las propiedades superficiales de los productos fabricados con materiales de PC, se pueden usar lubricantes externos como la cera de polietileno oxidada para mejorar el rendimiento de liberación de los productos durante el moldeo por inyección.
Si desea eliminar el problema de las fibras flotantes en la superficie de los materiales PA66 reforzados con fibra de vidrio, puede lograr este efecto agregando polietileno injertado con anhídrido maleico porque el anhídrido maleico tiene una buena afinidad -OH con la superficie de la fibra de vidrio, lo que puede aumentar. la compatibilidad interfacial entre la fibra de vidrio y PA66.

Por supuesto, al seleccionar diferentes variedades de cera de polietileno, es necesario tener en cuenta la resistencia a la temperatura, la morfología de las partículas y otras características.
Principios de modificación de plásticos de ingeniería:
Debido a la tasa de contracción relativamente alta, la mala resistencia a la fluencia, la resistencia a la intemperie y la estabilidad a temperatura ambiente de los materiales de PP, y la baja tenacidad al impacto a baja temperatura, no puede cumplir con los requisitos especiales para el rendimiento de los materiales utilizados en algunos productos.Los materiales de poliolefina tienen una amplia gama de fuentes, bajos costos de adquisición, procesos de síntesis y producción maduros y tienen ventajas sobresalientes como buen equilibrio mecánico, baja densidad, resistencia química y facilidad de moldeo y procesamiento.Por lo tanto, es necesario modificarlo para satisfacer las necesidades especiales de rendimiento del producto.

La cera de polietileno para plásticos de ingeniería debe tener las siguientes propiedades:
1. La estabilidad dimensional de los materiales utilizados en los productos es buena, lo que requiere que los materiales tengan buena resistencia a la fluencia.
2. Buena resistencia a la intemperie, debe poder mantenerse en uso a largo plazo sin decoloración, envejecimiento ni agrietamiento.
3. El material utilizado para el producto requiere una relación costo-rendimiento relativamente alta.
4. El material debe tener determinadas propiedades superficiales.
5. Los materiales deben tener una excelente resistencia mecánica y resistencia al impacto al mismo tiempo.
6. El material debe ser fácil de moldear y procesar.
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