El nombre completo de PVC es PVC.Su temperatura de flujo de viscosidad es muy cercana a la temperatura de degradación, por lo que es fácil que se produzcan diversas formas de degradación durante el procesamiento, perdiendo así el rendimiento de uso.Por lo tanto, se debe agregar estabilizador térmico y lubricante a la fórmula de los ingredientes de mezcla de PVC.El primero mejora su estabilidad térmica, mientras que el segundo reduce la fricción entre las cadenas moleculares de PVC, así como la fuerza de liberación entre el PVC fundido y el metal, para mejorar la conveniencia de procesar el PVC en diversos productos. cera de polietileno y cera de polietileno oxidada Son lubricantes comunes en PVC.

Durante el procesamiento del PVC, no hay fusión pura, solo partículas secundarias (100 μ M, que se componen de partículas primarias y nódulos) se dividen en pequeñas bolas (1 μ M aproximadamente) y luego se dividen en nódulos (100 nm).Este proceso suele denominarse gel o plastificación.Para conseguir mejores propiedades mecánicas, propiedades superficiales y procesabilidad, el grado de gel es apropiado entre 70% y 85%.La selección adecuada de cera de polietileno puede retrasar o acelerar el proceso de gelificación.La cera de homopolietileno existe entre las partículas primarias o nódulos después de fundirse, lo que reduce la fricción entre las partículas primarias o nódulos, lo que reduce la generación de calor por fricción de la masa fundida, retrasa la plastificación del PVC y mejora la estabilidad térmica del PVC.Elcera abiertatiene cierta compatibilidad con el PVC, que puede adherirse a la superficie de los nódulos, aumentar la viscosidad de la masa fundida y promover ligeramente el comportamiento del gel;

Su otra función principal es formar un película sobre la masa fundida de PVC y la superficie metálica para reducir la fricción entre la masa fundida y el equipo de procesamiento.Es un buen agente desmoldante en el procesamiento de PVC, especialmente en películas transparentes de PVC (estabilizador de estaño orgánico).Agregar una cantidad adecuada de cera de polietileno oxidada no solo puede lograr un buen desmolde, sino que tampoco reduce la transparencia.

En la actualidad, además de los sintéticoscera pe También se utilizan ampliamente ceras para revestimiento de PVC, cera de parafina, cera de Fischer Tropsch y ceras derivadas, que también deben adaptarse de forma flexible según la aplicación del terminal.Por ejemplo, la parafina de bajo punto de fusión puede desempeñar un papel en la lubricación temprana, la cera de polietileno de punto de fusión medio y la cera de Fischer Tropsch pueden desempeñar un papel en la lubricación media, y la cera de polietileno oxidada de alto punto de fusión puede desempeñar un papel en la lubricación tardía.Algunos lubricantes con resistencia limitada a la temperatura, como la cera de parafina y los ésteres de ácidos grasos, son fáciles de depositar en el cabezal de la matriz de productos extruidos y en el rodillo de enfriamiento de la película de calandrado.Estas sustancias tendrán efectos adversos en el rendimiento superficial de los productos finales, así como en el entorno de trabajo y la producción de los trabajadores en el sitio.

Además, la compatibilidad de un único lubricante en PVC es muy alta.Si se utiliza un paquete de lubricante compuesto, varios componentes son mutuamente incompatibles y reaccionan entre sí, lo que también es fácil de provocar una separación de presión.Por lo tanto, es muy importante seleccionar un lubricante con calidad estable y buena resistencia a la temperatura de acuerdo con la aplicación del producto, por ejemplo, si se requiere impresión y pulverización, para una producción fluida y mejorar la calidad del producto.
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