En un sentido estricto,cera de polietilenoes un polietileno homopolímero de bajo peso molecular relativo;En un sentido amplio, la cera de polietileno también incluye cera de polietileno modificada y copolimerizada.cera pe.Generalmente, si un polímero de polietileno no puede proporcionar una cierta resistencia y tenacidad como una resina, y no puede procesarse como un solo material en un producto que en última instancia tenga una determinada función, podemos clasificarlo como cera de polietileno.

La cera de polietileno se usa ampliamente en plásticos como dispersante de pigmentos, como lubricante para mezclas de PVC, como modificador de flujo y compatibilizador en modificadores de PE y PP.
El nombre completo de PVC es PVC.Su temperatura de flujo viscoso está muy cerca de la temperatura de degradación, por lo que es fácil sufrir diversas formas de degradación durante el procesamiento, lo que resulta en pérdida de usabilidad.
Por lo tanto, se deben agregar estabilizadores térmicos y lubricantes a la formulación de mezclas de PVC; los primeros mejoran su estabilidad térmica, los segundos reducen la fricción entre las cadenas moleculares de PVC y la fuerza de liberación de la película entre el PVC fundido y el metal, mejorando la conveniencia del procesamiento de PVC. en diversos productos.La cera de polietileno y la cera de polietileno oxidada son lubricantes comunes en PVC.
Durante el procesamiento de PVC, no hay masa fundida pura, solo partículas secundarias (100 μ aproximadamente m, que consisten en partículas primarias y nódulos) que bajo la acción del calor y el corte mecánico, se dividen en pequeñas bolas (1 μ M aproximadamente), las proceso de división de los glóbulos nuevamente en nódulos (100 nm).

Este proceso suele denominarse gel o plastificación.Para conseguir mejores propiedades mecánicas, propiedades superficiales y procesabilidad, el grado de gel está entre el 70% y el 85%.
La selección adecuada de cera de polietileno puede retrasar o acelerar el proceso de gelificación.Después de la fusión, existe cera de polietileno homopolímero entre las partículas o nódulos primarios, lo que reduce la fricción entre las partículas o nódulos primarios, lo que reduce la generación de calor por fricción de la masa fundida, retrasa la plastificación del PVC y mejora la estabilidad térmica del PVC.
La cera de polietileno oxidada tiene cierta compatibilidad con el PVC, que puede adherirse a la superficie de los nódulos, aumentar la viscosidad de la masa fundida y promover ligeramente el comportamiento del gel;
Su otra función principal es formar una película sobre la superficie del PVC fundido y el metal, reduciendo la fricción entre el fundido y el equipo de procesamiento.Es un buen agente desmoldante en el procesamiento de PVC, especialmente en películas transparentes de PVC (estabilizador de estaño orgánico).Agregar una cantidad adecuada de cera de polietileno oxidada no solo tiene un buen rendimiento de liberación, sino que tampoco reduce la transparencia.
Actualmente, además de cera de polietileno sintética y cera de polietileno oxidada.La cera de parafina, la cera de Fischer Tropsch y la cera derivada también se utilizan ampliamente en PVC y también deben combinarse de manera flexible según las aplicaciones del terminal.

Por ejemplo, la cera de parafina de bajo punto de fusión puede desempeñar un papel en la lubricación temprana, la cera de polietileno de punto de fusión medio y la cera de Fischer Tropsch pueden desempeñar un papel en la lubricación intermedia, y la cera de polietileno oxidada de alto punto de fusión puede desempeñar un papel en la lubricación tardía.
Algunos lubricantes con resistencia limitada a la temperatura, como la parafina y los ésteres de ácidos grasos, son propensos a depositarse en los cabezales de los productos de extrusión y en los rodillos de enfriamiento de las películas de calandrado.Estas sustancias pueden tener efectos adversos en las propiedades de la superficie de los productos finales, así como en el entorno de trabajo y la producción de los trabajadores en el sitio.Además, la compatibilidad de un único lubricante en PVC es muy alta.Si se utiliza un paquete de lubricante compuesto, los distintos componentes no pueden tolerarse ni reaccionar entre sí, lo que puede provocar fácilmente una pérdida de presión.
Por lo tanto, seleccionar lubricantes con calidad estable y buena resistencia a la temperatura en función de las aplicaciones del producto, como si se requiere impresión y pulverización, es muy importante para una producción fluida y mejorar la calidad del producto.
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