La cera se utilizaba anteriormente como aditivo para revestimientos y tintas y se caracterizaba por su facilidad de uso.Después de la construcción del recubrimiento, debido a la volatilización del solvente, la cera en el recubrimiento precipita, formando cristales finos que flotan en la superficie de la película de recubrimiento, lo que desempeña una variedad de funciones para mejorar el rendimiento de la película de recubrimiento.Ahora, además de la cera mineral polimérica, la cera natural rara vez se utiliza en recubrimientos y tintas.En su lugar, se utilizan ceras poliméricas y sus derivados modificados.Pueden darle a la película buena resistencia al agua, a la humedad y al calor, resistencia al rayado, extinción, antiincrustaciones y buena sensación al tacto.Su resistencia al rayado está más allá del alcance de la extinción del pigmento.cera de polipropilenoes un homopolímero o copolímero de polipropileno de bajo peso molecular ampliamente utilizado en recubrimientos.

la función decera de polipropilenoDepende de los siguientes factores: la variedad y especificación del polipropileno, la finura de las partículas finalmente formadas y la capacidad de migrar a la superficie de la película, así como la composición del recubrimiento, las propiedades del sustrato recubierto, la construcción y la aplicación. métodos, etc. A continuación se describe su función:
1. Extinción.
Diferentes ceras tienen diferentes efectos sobre el brillo de la película: desde una extinción significativa hasta un aumento del brillo y la producción de diferentes brillos y líneas de martillo.Sensación: los aditivos de cera hacen que el recubrimiento tenga una buena sensación, que no se puede lograr con otros agentes mateantes.
2. Resistencia al desgaste.
Uno de los factores para mejorar la antifricción y el antirayado es reducir el coeficiente de fricción de la superficie del revestimiento, de modo que cuando el objeto entre en contacto con la superficie del revestimiento, la tendencia al deslizamiento sea mayor que la tendencia al rayado.En este sentido, la función de la cera de polipropileno es similar a la del aceite de silicona.La diferencia es que el primero existe en la superficie del recubrimiento en forma de finas partículas dispersas.Sólo se necesita una pequeña cantidad para lograr resistencia al rayado.La cera de polipropileno, agregada al recubrimiento, puede reducir en gran medida la tendencia al pulido debido a la fricción y mantener la durabilidad del brillo bajo, que a menudo es necesario en la aplicación.Por ejemplo, en barniz alquídico, cuando la dosis de cera de polipropileno es del 1,5%, el valor antidesgaste de la película se duplica, y cuando la dosis es del 3%, el valor antidesgaste aumenta 5 veces.Cuando los objetos metálicos entran en contacto con productos recubiertos, a veces dejan marcas negras en la película.Agregar cera de polipropileno a la película puede reducir esta tendencia o hacer que las marcas sean fáciles de borrar.La cera en micropolvo se utiliza en tintas de impresión para mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la tinta.

3. Antiadherencia.
Algunas piezas de trabajo, como por ejemplo objetos de exposición de madera u oro, a menudo deben apilarse poco tiempo después del recubrimiento.El progreso de la tecnología de impresión también requiere tinta para evitar la contaminación del material impreso.La cera de polietileno puede prevenir la adherencia y la suciedad causada por la superposición acumulativa de materiales de producción o impresión.
4. Antisedimentación, antiflacidez y tixotropía.
Posicionamiento de pigmentos metálicos.La cera de polietileno dispersada en disolventes aromáticos y alifáticos puede aumentar la resistencia a la precipitación de revestimientos y tintas.También muestra diversos grados de tixotropía, resistencia al hundimiento y posicionamiento de pigmentos metálicos.
La cera de polietileno se puede agregar a recubrimientos y tintas de muchas maneras.
(1) El tamaño y el tamaño del micropolvo son la forma predispersada de cera de polietileno en solvente, que es conveniente agregar.El micropolvo es la forma más utilizada.Varias marcas de cera en polvo son adecuadas para recubrimientos y tintas de diferentes variedades y requisitos.Se pueden seleccionar según los índices de rendimiento físico y químico y la distribución del tamaño de partículas de la cera.Las propiedades físicas y químicas se refieren principalmente a las propiedades de la cera misma, como la estructura química, el peso molecular, el punto de fusión, la penetración, el índice de acidez, etc. El tamaño de las partículas se refiere al diámetro de las partículas y su distribución, la forma de las partículas y el estado de la superficie en micras.
2) La emulsión y la loción en dispersión son el estado de dispersión estable de la cera en agua y el tamaño de partícula suele ser inferior a 1 m.Por debajo de 200 nm suele ser transparente o translúcido.El tamaño de partícula inferior a 1 m se denomina dispersión o dispersión diferencial.La dispersión acuosa hace que la aplicación de cera de polietileno en recubrimientos y tintas de acrilato y poliuretano a base de agua sea muy conveniente.
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