cera de polietilenoes ampliamente utilizado.Puede dispersar pigmentos y rellenos en masterbatch de color, proporcionar equilibrio de lubricación en ingredientes de mezcla de PVC, proporcionar desmoldeo en plásticos de ingeniería y proporcionar compatibilidad de interfaz al rellenar o reforzar materiales modificados.

1. Aplicación decera peen Masterbatch de color
La cera de polietileno tiene buena compatibilidad con el tóner, es fácil de humedecer el pigmento y puede penetrar en los poros internos del agregado de pigmento para debilitar la cohesión, de modo que el agregado de pigmento es más fácil de romper bajo la acción de una fuerza de corte externa y el Las partículas recién generadas también se pueden humedecer y proteger rápidamente.Por lo tanto, se puede utilizar como masterbatch dispersante y de relleno de varios masterbatch de color de resina termoplástica y como dispersante lubricante de masterbatch degradable.Además, la cera de polietileno también puede reducir la viscosidad del sistema y mejorar la fluidez.Por lo tanto, agregar cera de polietileno en la producción de masterbatch de color puede mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento y estabilizar el efecto de dispersión.
2. Aplicación de cera de polietileno en productos de PVC.

El PVC se conoce plenamente como cloruro de polivinilo.Su temperatura de flujo viscoso está muy cerca de la temperatura de degradación, por lo que es fácil degradarse en diversas formas durante el procesamiento, por lo que perderá su rendimiento.Por lo tanto, se debe agregar estabilizador térmico y lubricante a la fórmula de ingredientes mixtos de PVC.El primero mejora su estabilidad térmica y el segundo reduce la fricción entre las cadenas moleculares de PVC y la fuerza de eliminación de la película entre el PVC fundido y el metal, para mejorar la conveniencia de procesar el PVC en diversos productos.cera de polietileno ycera de polietileno oxidadaSon lubricantes comunes en PVC.
En el procesamiento de PVC, no hay fusión pura, solo partículas secundarias (100 μ M, que se componen de partículas primarias y nódulos) y se divide en pequeñas bolas (1) bajo la acción de cizallamiento térmico y mecánico μ El proceso de esférula la división en 100 nm (m) generalmente se denomina gelificación o plastificación.Para lograr mejores propiedades mecánicas, superficie y procesabilidad, el grado de gelificación es más adecuado entre 70% y 85%.La cera de polietileno adecuada puede retrasar o acelerar el proceso de gelificación.Después de la fusión, existe cera de homopolietileno entre las partículas o nódulos primarios, lo que reduce la fricción entre las partículas o nódulos primarios, a fin de reducir la generación de calor por fricción de la masa fundida, retrasar la plastificación del PVC y mejorar la estabilidad térmica del PVC.La cera de polietileno oxidada tiene cierta compatibilidad con el PVC, que puede adherirse a la superficie del TB, aumentar la viscosidad de la masa fundida y tener un efecto de ajuste fino sobre el comportamiento de gelificación.Su otra función principal es formar una película sobre la masa fundida de PVC y la superficie metálica para reducir la fricción entre la masa fundida y el equipo de procesamiento.Es un buen agente de liberación en el procesamiento de PVC.Especialmente en la película transparente de PVC (estabilizador de organoestaño), agregar una cantidad adecuada de cera de polietileno oxidada no solo puede tener un buen rendimiento de liberación, sino que tampoco reducirá la transparencia.
En la actualidad, además de la cera de polietileno sintética y la cera de polietileno oxidada, en el PVC también se utilizan ampliamente la parafina, la cera de Fischer Tropsch y la cera subproducto.También deben combinarse de manera flexible según las aplicaciones del terminal.Por ejemplo, la parafina de bajo punto de fusión puede desempeñar el papel de lubricación temprana, la cera de polietileno de punto de fusión medio y la cera de Fischer Tropsch pueden desempeñar el papel de lubricación a medio plazo, y la cera de polietileno oxidada de alto punto de fusión puede desempeñar el papel de lubricación posterior.Algunos lubricantes con resistencia limitada a la temperatura, como la cera de parafina y los ésteres de ácidos grasos, son fáciles de depositar en la matriz de productos extruidos y en el rodillo de enfriamiento de la película calandrada.Estas sustancias tendrán un impacto adverso en las propiedades de la superficie de los productos finales, así como en el entorno de trabajo y la producción de los trabajadores en el sitio.Además, la compatibilidad de un único lubricante en PVC es muy alta.Si se utiliza un paquete de lubricante compuesto, varios componentes son incompatibles y reaccionan entre sí, lo que también conduce fácilmente a un análisis de presión.Por lo tanto, de acuerdo con la aplicación de los productos, como por ejemplo si se necesita impresión y pulverización, es muy importante seleccionar lubricantes con calidad estable y buena resistencia a la temperatura para una producción fluida y mejorar la calidad del producto.

3. Aplicación de cera de polietileno en plásticos de ingeniería.
También es necesario agregar lubricantes a los plásticos de ingeniería PA6, PA66, pet, PBT y PC de uso común para desmoldar y mejorar el efecto del flujo o compatibilizador.En este momento, cuando elegimos cera de polietileno, no podemos elegir cera de homopolipolietileno porque, según el principio de similitud y compatibilidad, estos plásticos de ingeniería tienen polaridad fuerte o débil.Necesitamos elegir cera de polietileno con cierta polaridad, por ejemplo, cera de polietileno oxidada, cera de copolímero de ácido etileno acrílico, cera de polietileno injertada con anhídrido maleico, etc. Sobre esta base, realizaremos una evaluación adicional de acuerdo con las necesidades funcionales.Por ejemplo, en PA6, si es necesario mejorar el rendimiento de llenado del material en moldeo por inyección, se necesita un lubricante interno, que puede mejorar significativamente la fluidez del material, y luego se combina con un determinado agente de liberación, como el etileno acrílico. cera de copolímero ácido, esta función se puede realizar.
Si necesita mejorar las propiedades de la superficie de los productos de PC, necesita lubricantes externos, como la cera de polietileno oxidada, que puede mejorar las propiedades de desmoldeo de los productos durante el moldeo por inyección.Si desea eliminar el problema de la fibra flotante en la superficie del material PA66 reforzado con fibra de vidrio, puede lograr este efecto agregando polietileno injertado con anhídrido maleico, porque la afinidad entre el anhídrido maleico y la superficie de la fibra de vidrio es muy buena. , lo que puede aumentar la compatibilidad interfacial entre la fibra de vidrio y PA66.
Por supuesto, al elegir diferentes variedades de cera de polietileno, también debemos tener en cuenta las características de resistencia a la temperatura, morfología de las partículas, etc.
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