La cera de homopolietileno se utiliza principalmente en Masterbatch de color de poliolefina, incluido Masterbatch de color de polietileno, Masterbatch de color de polipropileno y Masterbatch de color de EVA.Debido a la gran cantidad de pigmento o carga en el masterbatch de color, y el tamaño de partícula de estos pigmentos y cargas es muy pequeño, oscilando entre 0,01 y 1,0 μM, es fácil de reunir.Añadiendo homopoliocera de polietileno, la cera de polietileno se funde dentro de un cierto rango de temperatura para humedecer la superficie del pigmento o carga, reducir la aglomeración entre las partículas de pigmento o carga y aumentar la compatibilidad entre el pigmento o carga y la resina matriz.Con la ayuda de la fuerza de corte de la extrusora de doble tornillo o del mezclador interno, el pigmento y el relleno se dispersan uniformemente en la resina fundida.cera pepara masterbatch de color

También existen algunas diferencias en la aplicación de cera de homopolietileno de diferentes rutas de producción en masterbatch de color.La cera de polietileno procedente de subproductos tiene generalmente una viscosidad baja.Aunque tiene buena humectabilidad para pigmentos y cargas, es probable que precipite en la aplicación terminal debido a su pequeño peso molecular relativo, componentes complejos y mala estabilidad del lote. La cera de polietileno producida mediante el método de craqueo puede producir puntos negros debido a la limitación de la ruta del proceso.Tiene altos requisitos para el control de calidad del back-end.Al mismo tiempo, la distribución relativa del peso molecular es amplia.Contiene partes de alto peso molecular relativo que son ineficaces para humedecer y partes de bajo peso molecular relativo que son fáciles de producir sabor.También tiene riesgo de precipitación en aplicación terminal.La cera de polietileno producida por polimerización tiene una distribución de peso molecular relativo estrecha, por lo que tiene una mayor eficiencia para dispersar pigmentos y cargas y un menor riesgo de precipitación.

En comparación con los tres procesos de polimerización de radicales libres, Ziegler Natta y metaloceno, la cera de polietileno de la polimerización de radicales libres contiene cadenas ramificadas largas y dobles enlaces, por lo que generalmente tiene baja cristalinidad, suavidad y buena humectabilidad para los rellenos de pigmento, pero tendrá cierto olor aromático debido a la presencia del interruptor de cadena.La polimerización Ziegler Natta es una polimerización a baja presión, con mayor pureza y mayor resistencia a la temperatura. Sin embargo, debido a la necesidad de eliminar el catalizador y el solvente en el proceso, el costo de operación es alto.La cera de polietileno sintetizada mediante tecnología de polimerización de metaloceno es una tecnología de polimerización más avanzada.El catalizador tiene una alta actividad de reacción y menos residuos en el producto final, por lo que se pueden diseñar productos más diversificados.La prueba de resistencia a la temperatura de la cera de polietileno con tres métodos de polimerización en aire a 200 ℃ muestra que el grado de color amarillento de claro a profundo es la polimerización de metaloceno, la polimerización de Ziegler Natta y la polimerización de radicales libres.

En general, los clientes pueden elegir diferentes tipos de cera de polietileno según la aplicación final.Si el masterbatch de color se utiliza en aplicaciones de gama baja, como bolsas de basura, botes de basura, películas de mantillo, etc., los clientes pueden elegir cera como subproducto o cera de pirólisis.Si el masterbatch de color se utiliza en aplicaciones de rango medio y tiene requisitos de dispersión y sabor, se debe seleccionar cera de polietileno sintética.Si el masterbatch de color se utiliza para aplicaciones especiales con sabor fuerte y resistencia a la temperatura, se debe seleccionar Ziegler Natta o cera de polietileno polimerizada con metaloceno.En este momento, los usuarios no sólo deben elegir cera de polietileno como dispersante, sino también considerar otros requisitos de las aplicaciones finales.
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