En los productos espumantes de PVC se utilizan muchos aditivos, lubricantes, estabilizadores, agentes espumantes y otros aditivos, y estos aditivos también se restringen entre sí.Hoy, en este artículo,Qingdao Sainuo Lo llevará a comprender las características de los controles y equilibrios mutuos de varios aditivos utilizados en los productos de espuma de PVC.
1. Lubricante externo
La lubricación externa más comúnmente utilizada en productos espumados generalmente incluye cera de parafina ycera de polietileno. La cera de parafina es fácil de precipitar, por lo que generalmente se utiliza cera de polietileno.

La lubricación externa es insuficiente, la temperatura en las zonas 4 y 5 del extrusor es difícil de controlar y es fácil superar la temperatura.Hay ampollas, ampollas, color amarillento y superficie áspera de la placa en la superficie de la placa;El calor cortante por fricción aumenta, provocando la descomposición del material y el color amarillento de la superficie de la placa y la pasta;
La lubricación externa excesiva y la plastificación deficiente provocan incrustaciones en la cavidad del molde y precipitación en la superficie del producto, lo que es propenso a leucorrea, espesor de pared desigual y movimiento irregular hacia adelante y hacia atrás de algunos síntomas en la superficie;
2. Lubricante interno
Los lubricantes internos comunes incluyen ácido esteárico, 60, monoglicérido, 316, etc.
También pueden producirse lubricación interna insuficiente, mala dispersión del material, plastificación desigual, espesor del producto difícil de controlar, tablero de espuma grueso en el medio y delgado en ambos lados, leucorrea, adhesión a la cavidad del molde y sobrecalentamiento local;
Lubricación interna excesiva, productos espumosos quebradizos, resistencia al calor reducida y cambio a lubricación externa bajo cierta temperatura y presión de fusión, lo que resulta en una lubricación desequilibrada;Lubricación interna y externa insuficiente, alta viscosidad del material fundido, alto par de plastificación, adhesión grave a la pared del material fundido, línea de descomposición amarilla en la superficie del material, poca suavidad de la superficie y propiedades mecánicas reducidas del producto;La lubricación interna y externa es excesiva, el par de plastificación es pequeño y la plastificación por fusión es obviamente insuficiente.Aunque el producto tiene buena suavidad, la adherencia del punto de presión es pobre, lo que afecta seriamente las propiedades mecánicas del producto;Hay menos lubricación interna y más lubricación externa, el tiempo de plastificación se prolonga obviamente, el par de plastificación se reduce, el producto es difícil de formar y se vuelve quebradizo;
Más lubricación interna, menos lubricación externa, tiempo de plastificación significativamente más corto, adherencia a la pared más grave, tiempo de estabilidad térmica más corto y líneas amarillas de descomposición en la superficie del producto;

3. Estabilizador
El estabilizador de sal de plomo y el estabilizador de calcio y zinc son los estabilizadores más utilizados en los productos de espuma de PVC.Con los requisitos cada vez más estrictos de protección ambiental y el mayor costo de rendimiento del estabilizador de calcio y zinc, la aplicación del estabilizador de calcio y zinc comenzó a ser cada vez más amplia.
Estabilizador insuficiente, coloración amarillenta de la superficie del tablero, alta fragilidad de la pasta y los productos, resistencia reducida y baja tasa de formación de espuma;
Si hay demasiados estabilizadores, el agente espumante se descompondrá de antemano, el gas se desbordará por el orificio de alimentación y el orificio de vacío, y la estructura de la cavidad agrietará los tendones o dejará marcas de contracción;

4. Calcio en polvo
El calcio ligero con un tamaño de partícula de aproximadamente 1200 mesh es generalmente adecuado para productos espumantes.El calcio en polvo absorbe fácilmente la humedad y forma burbujas y grietas en la superficie de los productos, lo que afectará la apariencia y las propiedades físicas.Por lo tanto, preste atención al almacenamiento en temporada de lluvias.
Cuando el tamaño de partícula del carbonato de calcio es demasiado grande, es fácil mezclarlo de manera desigual, el tiempo de plastificación de la mezcla se retrasa y el torque del tornillo es bajo;
Cuando el tamaño de partícula del carbonato de calcio es demasiado pequeño, es fácil aglomerarse y cambiar de partículas pequeñas a partículas grandes, lo que es similar a la consecuencia de partículas demasiado grandes;

Cuando la dosis de carbonato de calcio es demasiado pequeña, la célula carece de núcleo, el número de células disminuye y la tasa de formación de espuma disminuye.
Cuando la dosis de carbonato de calcio es demasiado alta, el contenido relativo de resina en los componentes disminuye, la resistencia de la masa fundida disminuye y es fácil que se rompan las burbujas en la sección de la placa;
Por lo tanto, la dosificación de varios aditivos tiene un grado y una relación de restricción mutua.Una pequeña cantidad no es buena, ni una gran cantidad es mala.En la práctica de producción, debemos pasar por pruebas repetidas para aprovechar al máximo el efecto de coordinación de diversas materias primas, encontrar el mejor punto de equilibrio, mejorar completamente la resistencia de la masa fundida y la eficiencia de la formación de espuma y prolongar el tiempo de inicio.
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