El uso de cera de polietileno en recubrimientos en polvo incluye cera de polietileno, cera de polipropileno, cera de politetrafluoroetileno, cera de poliamida, etc. según su composición química.En términos de compatibilidad y rentabilidad,cera pees bueno y puede cumplir con los requisitos generales de endurecimiento y resistencia al rayado, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.

Algunos polvos de cera no solo tienen un recubrimiento endurecido y resistente al rayado, sino que también tienen un cierto grado de extinción.Por ejemplo, la cera de polipropileno se puede utilizar como sustituto de los agentes extintores en recubrimientos en polvo que no requieren efectos de extinción elevados.Pero en este momento, la dosis es generalmente superior al 2% y, a veces, se produce una precipitación evidente de partículas de cera en el revestimiento.
En la aplicación, la cera en polvo es principalmente compuesta y también hay dos métodos de uso: adición previa y mezcla posterior.La cera mezclada posterior es cera en micropolvo con un tamaño de partícula muy pequeño, y la cera de partículas grandes debe mezclarse y extruirse junto con la materia prima para su uso.
1. Agregar menos del 1% de escamascera de polietilenoa la fórmula puede aumentar la producción y reducir el desgaste mecánico durante la extrusión, especialmente en situaciones con más subdivisiones, lo que resulta en resultados significativos.
2. Agregar 0,5-0,8% de cera mixta de polietileno y amida a la fórmula puede mejorar la fluidez del polvo seco y lograr una distribución uniforme.

3. La suavidad, resistencia al rayado, desgasificación, impermeabilización, nivelación y brillo reducido de la película de recubrimiento después de la adición.
4. La cera en polvo común puede mejorar la nivelación de la película o aumentar la plenitud, pero existe una extinción parcial según la variedad y la dosis.
La interacción entre diferentes tipos de cera puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento, pero también existen algunos conceptos erróneos en la aplicación práctica.Por ejemplo, agregar una pequeña cantidad de cera en la fórmula de impresión por transferencia es beneficioso para el desgarro del papel, y agregar demasiada cera puede causar una transferencia poco clara de la textura del recubrimiento.

Se pueden agregar algunas partículas de cera más gruesas, lo que resulta en agujeros de contracción poco profundos o defectos de partículas en la superficie del recubrimiento;Algunas ceras de amida se agregan demasiado, lo que fácilmente puede causar turbidez en la superficie del recubrimiento y provocar una pérdida grave de brillo.Por lo tanto, en la aplicación práctica, en primer lugar, es necesario comprender las propiedades físicas de varios componentes químicos de la cera en polvo y, en segundo lugar, cuando se comparte cera en polvo, la dosis debe controlarse adecuadamente hasta un máximo del 2%.
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