En la actualidad, existen tres tipos principales de métodos de producción paracera de PE: en primer lugar, la cera de polietileno se sintetiza mediante una reacción de oligomerización del monómero de etileno, como el método de oligomerización de radicales libres;La segunda es la cera de polietileno preparada mediante la degradación de polímeros;El tercero es el subproducto del proceso de síntesis del polietileno, como la cera de polietileno que se obtiene separando el subproducto en la síntesis de polietileno a alta presión.

1. Método de polimerización de etileno.
Existen tres métodos principales para producir cera de polietileno mediante polimerización de etileno.Una es polimerizar utilizando catalizadores de radicales libres a alta temperatura y presión;El segundo es polimerizar a baja presión utilizando catalizadores Ziegler;El tercero es la polimerización de catalizadores de metaloceno.
2. Método de craqueo del polietileno
La distribución del peso molecular decera de polietilenogenerado por el método de polimerización es estrecho y el tamaño del peso molecular relativo se puede controlar manualmente, pero debe llevarse a cabo en un dispositivo grande con una alta inversión.Los fabricantes nacionales generalmente utilizan el método de craqueo térmico del polietileno de alto peso molecular para la producción.Este método puede utilizar resina de polietileno o plástico de desecho de polietileno como materia prima.El primero produce productos de alta calidad, mientras que el segundo produce productos de baja calidad.El polietileno de alto peso molecular se puede craquear térmicamente para obtener cera de polietileno de bajo peso molecular en condiciones de aislamiento del aire.Las propiedades relacionadas con la estructura de la cera de polietileno preparada, como la cristalinidad, la densidad, la dureza y el punto de fusión, se ven afectadas por la materia prima de craqueo.Los métodos de procesamiento de craqueo se dividen en método de craqueo en caldera y método de extrusión.

El método de craqueo en caldera es un método de procesamiento intermitente, adecuado para fabricantes con bajo volumen de producción y pequeña capacidad de producción;El método de extrusión es un proceso de producción continuo adecuado para empresas con grandes volúmenes de producción y alta capacidad de producción.

La cera de polietileno se puede preparar utilizando una solución de craqueo de polietileno reciclado.Esta tecnología tiene una fuente rica y económica de materias primas, un proceso relativamente simple y bajos costos operativos.
3. Purificación de subproductos de polietileno.
En la reacción de producción de polietileno a partir de la polimerización de etileno, los productos de cera de polietileno se pueden recuperar a partir de una mezcla de componentes de bajo peso molecular y disolventes obtenidos como subproductos.Después de eliminar el disolvente y el iniciador del subproducto de la planta de polietileno, la distribución del peso molecular del producto sigue siendo muy amplia, lo que limita su campo de aplicación y requiere una purificación adicional mediante la separación del disolvente.Este subproducto de la cera de polietileno suele contener moléculas con un peso molecular relativo de alrededor de 1000, por lo que sus propiedades físicas, como la resistencia mecánica y la resistencia al calor, son inferiores a las producidas por la polimerización de etileno.

4. Modificación de la cera de polietileno.
La cera de polietileno es una molécula no polar y, si se pueden insertar grupos polares en la molécula, se ampliarán enormemente sus campos de aplicación.Estas ceras de polietileno funcionalizadas pueden producirse mediante copolimerización de etileno con monómeros que contienen oxígeno, o introduciendo grupos carboxilo mediante métodos químicos como oxidación e injerto, y luego modificadas mediante reacciones químicas como esterificación, amidación y saponificación.Estas ceras de polietileno funcionalizadas pueden cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones.
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