En el proceso de producción de polietileno se producirá una pequeña cantidad de oligómero, es decir, polietileno de bajo peso molecular, también conocido como cera polimérica, ocera de polietilenopara abreviar.Es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia química y resistencia al desgaste.En la producción normal, esta parte de la cera se puede agregar directamente al procesamiento de poliolefina como aditivo, lo que puede aumentar la transmisión de luz y el rendimiento de procesamiento del producto.La cera polimérica es un buen desensibilizante.Al mismo tiempo, también se puede utilizar como lubricante en dispersión para plásticos y pigmentos, agente a prueba de humedad para papel corrugado, adhesivo termofusible y cera para pisos, cera decorativa para automóviles, etc.

Propiedades químicas decera pe
La cera de polietileno R – (ch2-ch2) n-ch3, con un peso molecular de 1000-5000, es un material inerte de color blanco, insípido e inodoro.Puede fundirse a 104-130 ℃ o disolverse en disolventes y resinas a alta temperatura, pero aún así precipitará al enfriarse.Su finura de precipitación está relacionada con la velocidad de enfriamiento: las partículas más gruesas (5-10 u) se obtienen mediante enfriamiento lento y las partículas más finas (1,5-3 u) se precipitan mediante enfriamiento rápido.En el proceso de formación de película de recubrimiento en polvo, cuando la película se enfría, la cera de polietileno precipita de la solución de recubrimiento para formar partículas finas que flotan en la superficie de la película, lo que desempeña el papel de textura, extinción, suavidad y resistencia al rayado.
La tecnología de micropolvo es una alta tecnología desarrollada en los últimos 10 años.Generalmente, el tamaño de partícula es inferior a 0,5 μ. Las partículas de M se denominan partículas ultrafinas. 20 μ La partícula ultrafina se denomina agregado de partículas ultrafinas.Hay tres formas principales de preparar partículas de polímero: a partir de partículas gruesas, utilizando métodos físicos como trituración mecánica, condensación por evaporación y fusión;El segundo es utilizar la acción de reactivos químicos para hacer que las moléculas en diversos estados dispersos crezcan gradualmente hasta convertirse en partículas del tamaño deseado, que se pueden dividir en dos métodos de dispersión: disolución y emulsificación;En tercer lugar, se prepara regulando directamente la polimerización o degradación.Como micropolvo de PMMA, PP de peso molecular controlable, polimerización en dispersión para preparar partículas de PS, craqueo térmico o craqueo por radiación para preparar micropolvo de PTFE.
1. Aplicación de cera en polvo de PE
(1) La cera de polietileno para recubrimiento se puede usar para preparar recubrimientos solventes de alto brillo, recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos de latas, curado UV, recubrimientos para decoración de metales, etc. También se puede usar como recubrimiento diario a prueba de humedad, como cartón.
(2) Tinta, barniz de sobreimpresión, tinta de impresión.Pewax se puede utilizar para preparar tinta tipográfica a base de agua, tinta de huecograbado solvente, litografía/offset, tinta, barniz de sobreimpresión, etc.
(3) Cosméticos, productos de cuidado personal.PEWax se puede utilizar como materia prima para polvos, antitranspirantes y desodorantes.
(4) Cera en micropolvo para material enrollado.Hay dos requisitos para la cera para bobinas: al mejorar la suavidad y dureza de la superficie de la película, no puede afectar la nivelación del recubrimiento ni la sensibilidad al agua.
(5) Adhesivo termofusible.El polvo de Pewax se puede utilizar para preparar adhesivo termofusible para estampado en caliente.
(6) Otras aplicaciones.cera de PEtambién se puede utilizar como espaciador para piezas de metal fundido y piezas de espuma;Aditivos para láminas y tuberías de caucho y plástico;También puede utilizarse como modificador reológico y variante actual del aceite morado, así como portador y lubricante de masterbatch.

2. Desarrollo de cera de polietileno modificado.
A principios de la década de 1990, llevamos a cabo la modificación de cera de polietileno de bajo peso molecular y existen muchos informes sobre carboxilación e injertos.Entre los solicitantes de patentes extranjeros se encuentran Alemania, Francia, Polonia y Japón.China también ha solicitado patentes relacionadas con dos fases.A partir de la investigación bibliográfica y el análisis de mercado, la cera de polietileno y la cera de polietileno modificada, especialmente después de la micronización, tendrán un mayor desarrollo.El efecto superficial y el efecto volumen de la cera en micropolvo de polietileno proporcionan excelentes propiedades físicas y químicas para el desarrollo de nuevos productos.Para cumplir con los requisitos de diversos campos, como tintas, recubrimientos, agentes de acabado, etc., estarán disponibles más series de polvos ultrafinos.
Aplicación y mecanismo de recubrimientos.
La cera para revestimiento se añade principalmente en forma de aditivos.Los aditivos de cera generalmente existen en forma de emulsión de agua, y se utilizan inicialmente para mejorar el rendimiento antical de la superficie de los recubrimientos.Incluye principalmente mejorar la suavidad, la resistencia al rayado y la impermeabilidad de la película.Además, también puede afectar a las propiedades reológicas del revestimiento.Su adición puede hacer que la orientación de partículas sólidas, como el polvo de aluminio, en la pintura flash metálica sea uniforme.Puede utilizarse como agente matificante en pintura mate.Según su tamaño de partícula y su distribución de tamaño de partícula, el efecto matificante de los aditivos de cera también es diferente.Por lo tanto, los aditivos de cera son adecuados tanto para pinturas brillantes como para pinturas mate.La cera de polietileno modificada microcristalina se puede utilizar para mejorar las propiedades superficiales de los recubrimientos industriales a base de agua.Como el fka-906, el efecto de suavidad, antiadhesión, antirrayas y mate se fortalece después de agregarlo, y puede inhibir efectivamente la precipitación de pigmentos, con una cantidad agregada de 0,25% a 2,0%.
1. Características que aporta la cera en película
(1) Resistencia al desgaste, resistencia al rayado y resistencia al rayado: la cera se distribuye en la película para proteger la película, evitar rayones y rayones y proporcionar resistencia al desgaste;Por ejemplo, los revestimientos de contenedores, revestimientos de madera y revestimientos decorativos necesitan esta función.
(2) Controlar el coeficiente de fricción: su bajo coeficiente de fricción se utiliza generalmente para proporcionar una excelente suavidad de la película de recubrimiento.Al mismo tiempo, tiene un tacto suave y especial de seda debido a los diferentes tipos de cera.
(3) resistencia química: debido a la estabilidad de la cera, puede darle al recubrimiento una mejor resistencia al agua, resistencia a la niebla salina y otras propiedades.
(4) Prevenir la unión: evite el fenómeno de la unión posterior y la unión de materiales recubiertos o impresos.
(5) Controlar el brillo: seleccione la cera adecuada y tenga diferentes efectos de extinción según la diferente cantidad de adición.
(6) Prevenir la sílice y otros depósitos duros y aumentar la estabilidad de almacenamiento del recubrimiento.
(7) AntiMetalMarking: especialmente en el recubrimiento de impresión de latas, no solo puede proporcionar una buena procesabilidad, sino también proteger la estabilidad del almacenamiento de la impresión de latas.
2. Características y mecanismo de la cera en recubrimientos.
Hay muchos tipos de ceras y su apariencia en la película se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes tres tipos:
(1) Efecto glaseado: por ejemplo, cuando el punto de fusión de la cera seleccionada es inferior a la temperatura de horneado, debido a que la cera se funde en una película líquida durante el horneado, se forma una capa delgada similar a la escarcha en la superficie del recubrimiento después del enfriamiento.
(2) Efecto de eje de bola: este efecto es que la cera queda expuesta desde su propio tamaño de partícula cercano o incluso mayor que el espesor de la película de recubrimiento, de modo que se puede mostrar la resistencia al rayado y la resistencia al rayado de la cera.
(3) Efecto flotante: independientemente de la forma de las partículas de la cera, la cera se desplaza hacia la superficie de la película durante el proceso de formación de la película y se dispersa uniformemente, de modo que la capa superior de la película está protegida por la cera y muestra el Características de la cera.

3. Método de producción de cera.
(1) Método de fusión: calentar y fundir el disolvente en un recipiente cerrado a alta presión, y luego descargar el material en condiciones de enfriamiento adecuadas para obtener el producto terminado;La desventaja es que la calidad no es fácil de controlar, el costo de operación es alto y peligroso y algunas ceras no son adecuadas para este método.
(2) Método de emulsificación: se pueden obtener partículas finas y redondas, lo cual es adecuado para sistemas acuosos, pero el tensioactivo agregado afectará la resistencia al agua de la película.
(3) Método de dispersión: agregue cera a la cera/solución de árbol y dispésela mediante un molino de bolas, rodillo u otro equipo de dispersión;La desventaja es que es difícil obtener productos de alta calidad y el costo es elevado.
(4) Método de micronización: se puede adoptar el proceso de producción de una máquina de micronización por chorro o de micronización/clasificador, es decir, la cera cruda se rompe gradualmente en partículas después de una fuerte colisión entre sí a alta velocidad, y luego se sopla y se recoge bajo el Acción de la fuerza centrífuga y pérdida de peso.Este es el método de fabricación más utilizado en la actualidad.Aunque hay muchas formas de utilizar la cera, la cera micronizada sigue siendo la más común.Hay muchos tipos de cera micronizada en el mercado y los procesos de producción de distintos fabricantes también son diferentes, lo que da lugar a algunas diferencias en la distribución del tamaño de las partículas, el peso molecular relativo, la densidad, el punto de fusión, la dureza y otras propiedades de la cera micronizada.
La cera de polietileno se produce generalmente mediante polimerización a alta y baja presión;La densidad de cadena ramificada y la temperatura de fusión de la cinta de cera de polietileno preparada mediante el método de alta presión son bajas, mientras que la cadena lineal y la cera de baja gravedad específica se pueden preparar mediante el método de baja presión;La cera PE tiene varias densidades.Por ejemplo, para la cera de PE no polar preparada mediante el método de baja presión, generalmente, la cera de baja densidad (cadena ramificada baja y cristalinidad alta) es más dura y tiene mejor resistencia al desgaste y al rayado, pero es ligeramente peor en términos de deslizamiento. y reducir el coeficiente de fricción.
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