La mezcla maestra de color se forma mediante molienda, torneado, lavado, secado y granulación en fase acuosa, sólo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto.La dispersión desigual es la razón más estable y crítica por la que no se garantiza la calidad de los productos masterbatch de color.El rol decera pe en la producción de película soplada es que todavía tiene un buen rendimiento de dispersión cuando se mezcla a altas temperaturas, mejorando así la dispersión desigual del masterbatch de color.
El problema y la solución de la dispersión desigual del masterbatch de película soplada:
La aparición de manchas de color en la superficie de los productos de película soplada se debe a la dispersión desigual del masterbatch de color y a la mala plastificación de las materias primas.El fabricante de cera de polietileno Qingdao Sainuo sugiere reemplazar la pantalla del filtro para mejorar la finura de la malla, aumentar la temperatura del barril de material y agregar dispersantes para mejorar la dispersión.El método común es agregar cera de polietileno (cera de PE) para mejorar el rendimiento de dispersión del masterbatch de color y mejorar la fluidez.
Ventajas de la cera de polietileno en la producción de película soplada masterbatch de color:
1. Mejorar la dispersión
2. Mayor fuerza de corte
3. Rendimiento mejorado de humectación y dispersión de pigmentos.
4. Tiene buena compatibilidad y fluidez.
Qingdao Sainuocera de polietilenoSN118Tiene alto peso molecular, alta viscosidad y equilibrio entre lubricación y dispersión.Su rendimiento de dispersión es equivalente aBASF Acera y HoneywellAC-6Ay se usa ampliamente en industrias como masterbatch de pigmentos de alta concentración, granulación de adhesivo blando de PVC e inyección metalúrgica.
Según los diferentes sistemas de aplicación, se recomienda agregar masterbatch de color en una proporción de 3-5% y PVC0,3-0,5% para este producto;Por lo general, se puede agregar y predispersar directamente mediante mezcla y agitación a alta velocidad, con la temperatura y el tiempo adecuados controlados para lograr el mejor efecto de predispersión;
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Hora de publicación: 15 de agosto de 2023