La poliamida (PA) es un polímero que contiene grupos amida repetidos en la cadena principal.A menudo llamado nailon, el PA es uno de los primeros plásticos de ingeniería desarrollados y más utilizados.En este artículo de hoy,Qingdao SainuoLe llevará a conocer los diez puntos clave de la modificación del nailon.

cera de polipropilenopara nailon modificado

Las propiedades especiales del nailon lo hacen ampliamente utilizado en automóviles, equipos electrónicos y eléctricos, estructuras mecánicas, equipos deportivos, textiles, etc.Sin embargo, con la miniaturización de los automóviles, el alto rendimiento de los equipos electrónicos y eléctricos y la aceleración del proceso de fabricación de equipos mecánicos livianos, la demanda de nailon y su rendimiento están aumentando gradualmente.Por eso la modificación del nailon es muy importante.
Asuntos que requieren atención en la modificación del nailon.
1. Ajuste de la temperatura del barril
(1) Debido a que el nailon es un polímero cristalino, su punto de fusión es obvio.La temperatura del cilindro de la resina de nailon en el moldeo por inyección está relacionada con las propiedades de la resina, el equipo y la forma del producto.
(2) Una temperatura del material demasiado alta puede provocar fácilmente cambios de color, fragilidad y alambre plateado, mientras que una temperatura del material demasiado baja endurece el material y puede dañar la matriz y el tornillo.
(3) Generalmente, la temperatura de fusión más baja de PA6 es 220 ℃ y PA66 es 250 ℃.Debido a la escasa estabilidad térmica del nailon, no es adecuado permanecer en el cañón durante mucho tiempo a altas temperaturas, para no provocar decoloración y amarillamiento de los materiales.Al mismo tiempo, debido a la buena fluidez del nailon, fluye rápidamente cuando la temperatura supera su punto de fusión.
2. Ajuste de la temperatura del molde
(1) La temperatura del molde tiene cierta influencia en la cristalinidad y la contracción del moldeo.La temperatura del molde oscila entre 80 ℃ y 120 ℃.Alta temperatura del molde, alta cristalinidad, mayor resistencia al desgaste, dureza, módulo de elasticidad, disminución de la absorción de agua, mayor contracción del moldeo, adecuado para productos gruesos;
(2) Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20 ~ 40 ℃.Para materiales reforzados con vidrio, la temperatura del molde debe ser superior a 80 ℃.

3. Espesor de pared de los productos.
La relación de longitud de flujo del nailon es 150-200, el espesor de la pared del producto no es inferior a 0,8 mm, generalmente de 1 a 3,2 mm, y la contracción del producto está relacionada con el espesor de la pared del producto.Cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será la contracción.
4. Escape
El valor de desbordamiento de la resina de nailon es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025.
5. Corredor y puerta
El diámetro del orificio de la puerta no debe ser inferior a 0,5 T (t es el espesor de la pieza de plástico).Con puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.
6. Gama de llenado de fibra de vidrio
En el proceso de moldeado de nailon, reducir la temperatura del molde, aumentar la presión de inyección y reducir la temperatura del material reducirá la contracción del nailon hasta cierto punto, aumentará la tensión interna del producto y facilitará su deformación.Por ejemplo, la contracción de PA66 es del 1,5% al ​​2%, la contracción del PA6 es del 1% al 1,5% y la contracción se puede reducir a aproximadamente el 0,3% después de agregar el aditivo de fibra de vidrio.
La experiencia práctica nos dice que cuanta más fibra de vidrio se agrega, menor es la contracción del moldeo de la resina de nailon.Sin embargo, si se agrega demasiada fibra de vidrio, se producirá fibra flotante en la superficie, mala compatibilidad y otras consecuencias.Generalmente, el efecto de agregar un 30% es relativamente bueno.
7. Uso de materiales reciclados
Es mejor no exceder tres veces para evitar la decoloración del producto o una fuerte disminución de las propiedades físicas y mecánicas.La cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25%, demasiado causará fluctuaciones en las condiciones del proceso y la mezcla de materiales reciclados y materiales nuevos debe secarse.
8. Instrucciones de seguridad
Cuando se pone en marcha la resina de nailon, primero se debe encender la temperatura de la boquilla y luego se debe calentar la temperatura en el barril de alimentación.Cuando la boquilla esté bloqueada, nunca mire hacia el orificio de pulverización, para evitar la liberación repentina de la masa fundida en el cilindro de alimentación debido a la acumulación de presión, lo que puede causar peligro.

9. Aplicación del agente desmoldeante.
El uso de una pequeña cantidad de agente desmoldante a veces puede mejorar y eliminar las burbujas y otros defectos.El agente desmoldante de los productos de nailon puede ser estearato de zinc y aceite blanco, o mezclarse en una pasta.La cantidad de agente desmoldante debe ser pequeña y uniforme para evitar defectos superficiales.El tornillo debe vaciarse cuando la máquina esté apagada para evitar que se rompa durante la siguiente producción.

10. Post tratamiento
(1) Los productos deben tratarse térmicamente después de su formación.
Los métodos comunes en aceite mineral, glicerina, parafina líquida y otros líquidos de alto punto de ebullición, la temperatura del tratamiento térmico deben ser 10 ~ 20 ℃ más altas que la temperatura de uso, y el tiempo de tratamiento depende del espesor de la pared del producto.El espesor por debajo de 3 mm es de 10 a 15 minutos, el espesor es de 3 a 6 mm y el tiempo es de 15 a 30 minutos.El producto después del tratamiento térmico debe enfriarse lentamente a temperatura ambiente, para evitar que el enfriamiento repentino provoque la regeneración de tensión en el producto.
(2) Los productos deben tratarse con control de humedad después del moldeo.
El control de humedad se utiliza principalmente para productos con alta humedad.Hay dos métodos: uno es el control de la humedad del agua hirviendo;El otro es el proceso húmedo de la solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,25:1, punto de ebullición 121 ℃).
Hervir agua es sencillo, siempre que el producto se coloque en un ambiente con un 65% de humedad, para que pueda alcanzar el equilibrio de absorción de humedad, pero el tiempo es largo.La temperatura de tratamiento de la solución acuosa de acetato de potasio es de 80 ~ 100 ℃, y el tiempo de tratamiento depende principalmente del espesor de la pared del producto, cuando el espesor de la pared es de 1,5 mm, aproximadamente 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
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