cera de polietilenoSe ha utilizado ampliamente en la producción de masterbatch de plástico debido a su rendimiento superior y precio económico.Sin embargo, dados los diversos grados de calidad de la cera de pe en el mercado, es necesario que los usuarios comprendan de manera efectiva los grados de calidad de la cera de polietileno utilizados en los productos relevantes durante el uso, para evitar descuidar los requisitos de calidad de los productos relevantes mientras se buscan beneficios económicos. .¡Bienvenido al stand H15 J63 de Sainuo Chinaplas!

El polietileno de bajo peso molecular, comúnmente conocido como cera de polietileno, se refiere a polietileno con un peso molecular de alrededor de 1000-5000.Según los diferentes métodos de fabricación, la cera de polietileno se puede dividir en dos tipos: tipo de polimerización y tipo de craqueo.El primero se forma mediante la polimerización de olefinas de moléculas pequeñas mediante métodos de alta y baja presión, mientras que el segundo se produce mediante el craqueo térmico del polietileno.Debido a las diferentes estructuras moleculares, las ceras poli (B) se pueden dividir en dos tipos: alta densidad y baja densidad, que depende principalmente del número y longitud de las cadenas ramificadas en sus moléculas.Actualmente, existen muchos fabricantes nacionales y extranjeros que producen cera de polietileno.Los fabricantes extranjeros generalmente utilizan el método de polimerización para la producción, mientras que los fabricantes nacionales utilizan el método de craqueo para la producción.

El masterbatch de color es el tipo más representativo de masterbatch de plástico, y la cera de polietileno se usa ampliamente en el procesamiento de masterbatch de color.El propósito de agregar cera de polietileno no es solo mejorar el rendimiento del procesamiento del sistema masterbatch, sino más importante aún, promover la dispersión de los pigmentos en el masterbatch, reducir el tamaño de las partículas de pigmento, acelerar la humectación entre la resina portadora y los pigmentos, aumentar su afinidad previa, mejorando así la compatibilidad entre los pigmentos y la resina portadora y, hasta cierto punto, mejorando el nivel de dispersión de los pigmentos.

La dispersión de los pigmentos es crucial para los masterbatch de color, y la calidad del masterbatch depende principalmente del estado de dispersión de los pigmentos.Un masterbatch de pigmentos bien disperso tiene un alto poder colorante, lo que da como resultado una buena calidad de coloración del producto y un bajo coste de coloración.La cera de polietileno puede mejorar el nivel de dispersión de los pigmentos hasta cierto punto y es el dispersante más utilizado en la producción de masterbatches de color.Además, la cera de polietileno también puede mejorar la fluidez de los masterbatches, aumentar las tasas de producción y mejorar el rendimiento del procesamiento del producto, especialmente para los masterbatches de color de hidrocarburos de polietileno.
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