En el campo de la producción de masterbatch de color, la adición de cera de parafina ycera de PEpuede mejorar la fluidez de los sistemas de materiales poliméricos.Al mejorar la humectabilidad y dispersión de pigmentos y otros aditivos, el rendimiento del procesamiento se puede mejorar en diversos grados, lo que es beneficioso para mejorar la eficiencia de producción y el brillo aparente de los productos extruidos.Por lo tanto, muchas fábricas utilizan cera de parafina con un punto de fusión de alrededor de 60 ℃ como dispersante o en combinación con cera de polietileno para aumentar la producción y reducir costos.Ahora observamos las diferencias de rendimiento entre los dos desde la perspectiva de aplicaciones prácticas en el procesamiento de masterbatch de color.

(1) Rendimiento térmico
El dispersante lubricante utilizado para los masterbatches de color debe poder resistir bien la temperatura de procesamiento y mantener la estabilidad térmica del material durante la fabricación de los masterbatches de color y el moldeado de productos coloreados;De lo contrario, el dispersante utilizado para la gasificación o descomposición tendrá un impacto negativo en el rendimiento del masterbatch o producto de color.La temperatura de procesamiento de los masterbatches y productos de color generalmente está entre 160 y 220 ℃.Realizamos experimentos termogravimétricos isotérmicos encera de polietilenoy cera de parafina con un punto de fusión de 60 ℃.Los resultados mostraron que por debajo de 200 ℃, la cera de parafina perdió el 9,57% de su peso en 4 minutos y la pérdida de peso alcanzó el 20% en 10 minutos.Desde la perspectiva de la resistencia al calor únicamente, la cera de polietileno puede exhibir una excelente resistencia al calor, mientras que la cera de parafina es difícil de garantizar.Por lo tanto, la cera de parafina no es adecuada para su uso como dispersante de mezclas maestras de color.

(2) Rendimiento de dispersión
Para comparar y determinar las propiedades de dispersión de la cera de pe y la cera de parafina, se prepararon masterbatches negros con diferentes concentraciones de las dos y se realizaron pruebas de negrura de película delgada.En una proporción de adición del 0 al 7 %, el masterbatch negro aumentó constantemente en un 36,7 % con el aumento del contenido de cera de polietileno, lo que indica que cuanto mayor sea el contenido de cera de polietileno, mejor será el rendimiento de dispersión del negro de carbón;Sin embargo, en la misma proporción de adición, el masterbatch negro disminuyó un 19,9% con el aumento de parafina, lo que indica que cuanto mayor es el contenido de parafina, peor es el rendimiento de dispersión del negro de carbón.
Esto se debe a que, en comparación con la cera de pe, la cera de parafina es más propensa a mojar el negro de humo, pero al mismo tiempo reduce significativamente la viscosidad del sistema.La baja viscosidad debilita enormemente la transmisión de la fuerza de corte e interfiere con la dispersión.El negro de humo está recubierto por la superficie de la parafina, formando agregados de negro de humo de partículas más grandes.Evidentemente, este efecto obstaculizador de la dispersión supera con creces su efecto debilitante sobre la cohesión de los áridos.

Por lo tanto, la comparación de los resultados experimentales indica que la cera de polietileno tiene un buen efecto lubricante y dispersante sobre el negro de carbón, mientras que en el masterbatch de color, el negro de carbón agregado con cera de parafina se deteriorará significativamente.
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