En el proceso de producción de polietileno, se producirá una pequeña cantidad de oligómero, es decir, polietileno de bajo peso molecular relativo, también conocido como cera polimérica, ocera de polietilenopara abreviar.La cera polimérica es un sólido no tóxico, insípido, no corrosivo, blanco o ligeramente amarillento con un peso molecular relativo de 1800 ~ 8000. Se puede convertir en bloques, escamas y polvos según sea necesario.En producción normal, esta parte de la cera se puede agregar directamente a la poliolefina como aditivo y tiene una excelente resistencia al frío, al calor, a las sustancias químicas y al desgaste.
En el proceso de producción de cera de polietileno, controlar la temperatura y el tiempo de craqueo es un factor importante para garantizar las propiedades y la calidad de la cera de craqueo.El craqueo a alta temperatura requiere más de 300 ℃.Si la temperatura es demasiado baja, la degradación es incompleta, la cadena molecular no se puede romper por completo y la fluidez del producto es deficiente, lo que no favorece diversas aplicaciones de procesamiento;La temperatura es demasiado alta, el consumo de energía es demasiado grande, el costo de producción aumenta, la fluidez es demasiado rápida, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo y la descarga es demasiado rápida, lo que es fácil de causar combustión y accidentes.Además, el sistema de refrigeración por circulación de descarga debe ser perfecto.Si el efecto de enfriamiento de la unidad es deficiente, la cera de polietileno queda expuesta a temperaturas demasiado altas en el aire, lo que es fácil de oxidar y el producto se vuelve gris.La temperatura de descarga debe controlarse por debajo de 800 ℃.

Aplicación de cera de polietileno.
1. Aplicación decera pe como dispersante
La cera de polietileno es un tipo de lubricante y desmoldante con buena lubricación externa.Agregarlo al caucho y los plásticos puede mejorar la eficiencia del procesamiento, mejorar el brillo de la superficie y la resistencia al desgaste de los productos, contribuir a la dispersión de cargas y pigmentos y también puede usarse como materia prima para masterbatch de plástico coloreado.
Aplicación de cera de polietileno en Color Masterbatch
La cera de polietileno se usa ampliamente en el procesamiento de masterbatch de color.El propósito de agregar cera de polietileno no es solo mejorar la procesabilidad del sistema de mezcla maestra de color, sino también promover la dispersión del pigmento en la mezcla maestra de color.La dispersión de pigmentos es muy importante para el masterbatch de color.La calidad de Color Masterbatch depende principalmente de la dispersión del pigmento.El masterbatch brillante y dispersante de pigmentos tiene un alto poder colorante, buena calidad de coloración y bajo costo de coloración.La cera de polietileno puede mejorar el nivel de dispersión del pigmento hasta cierto punto.Es un dispersante común en la producción de masterbatch de color.

2. Aplicación de cera de polietileno como lubricante.
La cera de polietileno es un tipo de lubricante y desmoldante con buena lubricación externa.Agregarlo al caucho y los plásticos puede mejorar la eficiencia del procesamiento, el brillo de la superficie y la resistencia al desgaste de los productos.
Mecanismo de acción: la función del lubricante es reducir la fricción entre la superficie de contacto entre el polímero y la maquinaria de procesamiento y entre las cadenas moleculares polimerizadas.El primero se llama lubricante externo y el segundo se llama lubricante interno.El lubricante interno y el polímero tienen cierta compatibilidad.A temperatura ambiente, la compatibilidad es pequeña, mientras que a alta temperatura, la compatibilidad aumenta en consecuencia.La tasa de incorporación del lubricante al polímero está relacionada con la compatibilidad entre el lubricante y el polímero, y la compatibilidad depende de la estructura molecular del lubricante y de la polaridad relativa del polímero.La lubricación interna para PVC, el lubricante y el plastificante se pueden considerar como el mismo material, pero la polaridad del agente deslizante del orificio es baja y la compatibilidad entre el lubricante y el PVC es menor que la del plastificante.Unas pocas moléculas de lubricante pueden penetrar entre las moléculas de polímero, debilitando la atracción mutua de las moléculas de polímero, facilitando que las cadenas de polímero se deslicen y giren entre sí durante la deformación.

La principal característica del lubricante es que tiene poca o incluso incompatibilidad con los polímeros.En el proceso de procesamiento, es fácil extruir los materiales mezclados bajo presión y migrar a la superficie o fuera de la interfaz entre los materiales mezclados y la maquinaria de procesamiento.Las moléculas del lubricante están orientadas y dispuestas, y los grupos polares se enfrentan a la superficie del metal para formar una capa molecular lubricante mediante adsorción física o enlace químico.Debido a la baja energía de cohesión entre las moléculas del lubricante, se puede reducir la fricción entre el polímero y la superficie del equipo para evitar que se adhiera a la superficie mecánica.La viscosidad de la película lubricante y su eficiencia de lubricación dependen del punto de fusión y la temperatura de procesamiento del lubricante.En general, los lubricantes con cadenas moleculares largas tienen un mayor efecto lubricante.
La cera de polietileno es un buen lubricante interno para polietileno y polipropileno.No es completamente compatible con la cera de polietileno, por lo que juega hasta cierto punto un papel de lubricación externa.Para productos moldeados por inyección de gran tamaño, la cera no solo puede mejorar la fluidez en el proceso de procesamiento, sino también mejorar en gran medida el brillo de la superficie y la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.Tanto el polietileno como el polipropileno deben contener hasta un 2% de lubricante y no mostrar cambios en su rendimiento.Para materiales reciclados, se puede agregar hasta un 5% de cera de polietileno y el índice de fusión se puede ajustar al nivel requerido.
3. Aplicación de la cera de polietileno en otros campos.
La cera de polietileno utilizada en la tinta puede proporcionar antifricción, antirrayas, antiadherencia y retiene el brillo;También puede cambiar la reología de la tinta y mejorar la hidrofilicidad y el rendimiento de impresión;La cera de polietileno se utiliza principalmente para dar mate y aumentar la sensación al tacto en la pintura.La cera para recubrimiento se añade principalmente en forma de aditivos.Se utilizó originalmente para el rendimiento antidifusión de la película, principalmente para mejorar la suavidad, la resistencia al rayado y la impermeabilidad de la película.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Somos fabricantes paraCera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio….Nuestros productos han pasado las pruebas REACH, ROHS, PAHS y FDA.Sainuo puede estar seguro de cera, ¡bienvenido a su consulta!Sitio web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección: Sala 2702, Bloque B, Edificio Suning, Jingkou Road, Distrito de Licang, Qingdao, China