Con el desarrollo de la industria de alambres y cables,cera de polietileno, como lubricante interno y externo del material del cable, no solo puede proporcionar lubricación interna y externa, sino también mejorar el acabado de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento sin dañar la resistencia al impacto y la dureza de los productos.En el artículo de hoy, Qingdao Sainuocera peEl fabricante le llevará a comprender los defectos existentes en la extrusión de alambres y cables.

1. Desviación positiva y negativa de la capa plástica.
(1) Se produce el fenómeno de lo positivo y lo negativo fuera de tolerancia.
La velocidad del tornillo y de la tracción es inestable y el amperímetro o voltímetro oscila hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que afecta el diámetro exterior del cable y produce una desviación de la capa de plástico;Problemas de calidad de los productos semiacabados, como envoltura suelta de la correa de acero o de la correa de plástico, fenómeno cóncavo convexo desigual o defectos como envoltura, borde y hoyo en la capa de plástico;El control de temperatura es ultra alto, lo que resulta en la reducción de la extrusión, lo que resulta en el adelgazamiento repentino del diámetro exterior del cable y el adelgazamiento de la capa de plástico, formando una diferencia negativa.
(2) Causas de tolerancia positiva y negativa.
El núcleo del alambre o del cable no es redondo, tiene forma de serpiente y el diámetro exterior cambia demasiado;Problemas de calidad de los productos semiacabados, como mala unión de la correa de acero, funda de la correa de acero suelta, engarce de la correa de acero, funda de la correa de plástico suelta, junta demasiado grande, flores dispersas, etc.Durante la operación, la selección del núcleo del molde es demasiado grande, lo que resulta en el vertido de pegamento y la desviación de la capa de plástico;Al ajustar el molde, el tornillo de ajuste del molde no se aprieta, lo que provoca una curvatura inversa, lo que hace que la capa de plástico se desvíe del núcleo;La velocidad del tornillo o de tracción es inestable, lo que resulta en una tolerancia fuera de tolerancia;El puerto de alimentación o la rejilla del filtro están parcialmente bloqueados, lo que resulta en una disminución de la producción de pegamento y una diferencia negativa.
(3) Métodos para eliminar lo positivo y lo negativo fuera de tolerancia.
Mida con frecuencia el diámetro exterior del cable y compruebe el espesor de la capa de plástico.Si el diámetro exterior cambia o la capa de plástico es desigual, se ajustará inmediatamente;El molde seleccionado será el adecuado.Después de ajustar el molde, apriete el tornillo de ajuste del molde y presione firmemente el casquillo;Preste atención al tornillo y al amperímetro y al voltímetro de tracción.En caso de inestabilidad, busque un electricista y un instalador para realizar el mantenimiento a tiempo;No agregue tiras ni otros artículos diversos a la tolva.De comprobarse esta situación se procederá a su eliminación inmediata.
2. Quemar
(1) Fenómeno abrasador
La temperatura es demasiado alta o el instrumento de control de temperatura falla, lo que provoca que el plástico se queme debido a la temperatura ultra alta;La salida de pegamento del cabezal de la máquina tiene mucho humo, un fuerte olor acre y un sonido crepitante;Aparece materia granular chamuscada en la superficie del plástico;Hay poros continuos en la junta adhesiva.
(2) Causas de quemaduras
Quemadura de plástico causada por el control de temperatura ultra alta;El tornillo se utiliza durante mucho tiempo sin limpieza, y los materiales quemados se acumulan y extruyen con el plástico;Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, el depósito de plástico se calentará durante mucho tiempo, de modo que el plástico envejecerá, se deteriorará y se quemará;El tiempo de estacionamiento es demasiado largo y la cabeza de la máquina y el tornillo no se limpian, lo que provoca descomposición del plástico y quemaduras;Cambie el molde o el color muchas veces, lo que provocará descomposición del plástico y quemaduras;El casquillo de la cabeza no se comprime y el plástico envejece y se descompone en su interior;El instrumento que controlaba la temperatura falló, lo que provocó que se quemara después de una temperatura ultra alta.
(3) Método para eliminar quemaduras
Verifique periódicamente si el sistema de calefacción es normal;Limpie el tornillo o la cabeza con regularidad y en profundidad;Calentar según los requisitos del proceso.El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo.Si hay un problema con el sistema de calefacción, busque personal relevante para resolverlo a tiempo;El cambio de moho o cambio de color deberá ser oportuno y limpio para evitar manchas o quemaduras;Después de ajustar el molde, presione firmemente el casquillo de la manga del molde para evitar que entre pegamento;En caso de quemadura, limpie inmediatamente la cabeza y el tornillo.
3. Mala plastificación
(1) El fenómeno de la mala plastificación.
Hay un fenómeno de piel de sapo en la superficie de la capa de plástico;El control de temperatura es bajo, la temperatura reflejada por el puntero del instrumento es baja y la temperatura real medida también es baja;La superficie del plástico es oscura, con pequeñas grietas o pequeñas partículas sin buena plastificación;El pegamento plástico no está bien cosido, hay un rastro evidente.
(2) Causas de una mala plastificación.
El control de la temperatura es demasiado bajo o inadecuado;Existen partículas de resina difíciles de plastificar en los plásticos;Método de operación incorrecto, la velocidad del tornillo y de tracción es demasiado rápida y el plástico no se ha plastificado completamente;Durante la granulación, el plástico se mezcla de manera desigual o el plástico mismo tiene problemas de calidad.
(3) Métodos para eliminar la plastificación deficiente.
Controlar la temperatura según la normativa del proceso.Si la temperatura es baja, aumente la temperatura adecuadamente;La velocidad del tornillo y la tracción deben reducirse adecuadamente para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación del plástico, a fin de mejorar el efecto de la plastificación del plástico;Utilice agua de refrigeración de tornillos para fortalecer la plastificación y estanqueidad de los plásticos;Al seleccionar el molde, el manguito del molde debe ser más pequeño para fortalecer la presión en la salida de caucho.
4. Hay poros, burbujas o agujeros de aire.
(1) Razones de este fenómeno
La temperatura del control local es demasiado alta;El plástico está mojado o tiene humedad;El exceso de gas en el plástico no se descarga después del estacionamiento;El ambiente natural es húmedo, lo que produce poros, burbujas u orificios de aire.
(2) Métodos para eliminar este fenómeno.
El control de la temperatura será el adecuado.En caso de temperatura excesiva, se ajustará inmediatamente para evitar una temperatura local excesiva;Durante la alimentación se controlará estrictamente la calidad de los plásticos, especialmente en épocas de nubosidad y lluvias.En caso de humedad y agua, se suspenderá inmediatamente el uso y luego se limpiarán los materiales húmedos;Se agrega un dispositivo de precalentamiento en el lugar de alimentación para eliminar la humedad y la humedad del plástico;Tome muestras con frecuencia para comprobar si hay poros, orificios de aire y burbujas en la capa de plástico.
5. Desconexión o rotura del pegamento
(1) Razones de este fenómeno
El núcleo conductor tiene agua o aceite;El núcleo de alambre es demasiado pesado para entrar en contacto localmente con el núcleo del molde, lo que produce una reducción de la temperatura, un enfriamiento local del plástico y una desconexión o rotura del pegamento debido al estiramiento del plástico;La calidad de los productos semiacabados es mala, como por ejemplo mangas sueltas de correas de acero y correas de plástico, juntas sueltas o demasiado grandes.
(2) Método de exclusión
El molde será más grande, especialmente el molde con funda, que se ampliará entre 6 y 8 mm;Reducir adecuadamente la longitud y el grosor de la boquilla central;Reducir la velocidad del tornillo y la tracción;Elevar adecuadamente la temperatura de control del cabezal;

6. Pozos y agujeros
(1) Razones de este fenómeno
El núcleo del conductor apretado no está fuertemente retorcido y tiene espacios;El núcleo del alambre tiene agua, aceite y suciedad;Los productos semiacabados tienen defectos, tales como gasto de hebras, caída, cruce y flexión, superposición de tiras de acero y tiras de plástico, manguitos sueltos, juntas sobredimensionadas, etc.Control de baja temperatura.
(2) Método de exclusión
El tensado de conductores trenzados deberá cumplir con las normas del proceso;Si los productos semiacabados no cumplen con los requisitos de calidad, serán procesados ​​antes de la producción;Retire la suciedad y precaliente el núcleo del cable o el núcleo del alambre.
7. Envoltura de capas de plástico, bordes y esquinas, orejas, arrugas y cóncavo-convexo.
(1) Razones de este fenómeno
Problemas de calidad causados ​​por el embalaje con cinta plástica y flejes de acero;La selección de moldes es demasiado grande, debido al bombeo de vacío;El vertido de pegamento plástico se produce después de que se daña el núcleo del molde;El núcleo es demasiado pesado y la capa de plástico no se puede enfriar bien.
(2) Método de exclusión
Verificar la calidad de los productos semiacabados y no se producirán productos no calificados;Verifique el molde antes del ensamblaje y resuelva los problemas antes de usarlo;La selección del molde debe ser apropiada.Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción para enfriar completamente la capa de plástico.
8. Hay rastros en la superficie del plástico.
(1) Razones de este fenómeno
La superficie del diámetro del alambre del cojinete de casquillo no es lisa ni tiene muescas;Si el control de temperatura es demasiado alto, el estearato de bario del propio plástico se descompone y se acumula en la boca de la manga del troquel, dando lugar a rastros.
2) Método de exclusión
Al seleccionar el molde, verifique si la superficie del diámetro del alambre del cojinete del casquillo del troquel es lisa.Si hay defectos, ocúpese de ellos;Reduzca adecuadamente la temperatura de la zona de calentamiento del cabezal de la máquina y elimine el estearato de bario inmediatamente después de su producción.
9. Junta de pegamento deficiente
(1) Junta de pegamento defectuosa
En el exterior de la superficie de la capa de plástico, el plástico no se combina bien, con una marca negra y grietas en casos graves;La junta de cola de la capa plástica no está bien plastificada, con granos y pequeñas partículas, que en casos graves pueden arrancarse con la mano;La temperatura de control es baja, especialmente la temperatura de control del cabezal.
(2) Razones de una mala unión adhesiva
Baja temperatura de control y mala plastificación;El cabezal de la máquina se ha utilizado durante mucho tiempo, lo que ha provocado un desgaste grave;El control de temperatura del cabezal de la máquina falla, lo que resulta en baja temperatura y mala laminación plástica.
(3) Métodos para eliminar malas juntas adhesivas
Aumente adecuadamente la temperatura de control, especialmente la temperatura de control del cabezal de la máquina;El exterior del cabezal de la máquina está aislado con un dispositivo de aislamiento térmico;Agregue dos capas de filtro para aumentar la presión y mejorar el grado de plastificación del plástico;Reduzca adecuadamente la velocidad del tornillo y la tracción para prolongar el tiempo de plastificación del plástico y lograr el propósito de la junta plástica;Alargue el diámetro del alambre del troquel y aumente la presión y temperatura de extrusión.
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