cera de polietilenoSe ha utilizado ampliamente en la producción de masterbatch de plástico debido a su rendimiento superior y precio económico.Sin embargo, dados los diversos grados de calidad de la cera de polietileno en el mercado, es necesario que los usuarios comprendan efectivamente los grados de calidad de cera peutilizado en productos relevantes durante su uso, para evitar descuidar los requisitos de calidad de los productos relevantes mientras se buscan beneficios económicos.

El polietileno de bajo peso molecular, comúnmente conocido como cera de polietileno, se refiere a polietileno con un peso molecular de alrededor de 1000-5000.Según los diferentes métodos de fabricación, la cera de polietileno se puede dividir en dos tipos: tipo de polimerización y tipo de craqueo.El primero se forma mediante la polimerización de olefinas de moléculas pequeñas mediante métodos de alta y baja presión, mientras que el segundo se produce mediante el craqueo térmico del polietileno.Debido a las diferentes estructuras moleculares, las ceras de polietileno se pueden dividir en dos tipos: alta densidad y baja densidad, que depende principalmente del número y longitud de las cadenas ramificadas en sus moléculas.En la actualidad, hay muchos fabricantes nacionales y extranjeros que producencera de polietileno.Los fabricantes extranjeros generalmente utilizan el método de polimerización para la producción, mientras que los fabricantes nacionales utilizan el método de craqueo para la producción.

Agregar cera de polietileno al masterbatch de color ayuda a humedecer el pigmento, reducir el tamaño de las partículas del pigmento, acelerar la humectación entre la resina portadora y el pigmento, aumentar su afinidad anterior, mejorando así la compatibilidad entre el pigmento y la resina portadora, y hasta cierto punto, mejorando el nivel de dispersión del pigmento.Además, la cera de polietileno también puede mejorar la fluidez de los masterbatches, aumentar las tasas de producción y mejorar el rendimiento del procesamiento del producto, especialmente para los masterbatches de color de hidrocarburos de polietileno.

En la industria de los masterbatch de color, los dispersantes se utilizan generalmente para mejorar el nivel de dispersión de los pigmentos.Los dispersantes pueden humedecer los pigmentos, reducir el tamaño de las partículas de pigmento, fortaleciendo así la afinidad entre los pigmentos y los portadores, mejorando el efecto colorante de los pigmentos, mejorando la capacidad de carga del portador y obteniendo masterbatches de color espesos altamente inteligentes.
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