¿Conoces el masterbatch de relleno?Si usted es un fabricante de lotes maestros de relleno o un amigo interesado en lotes maestros de relleno, siga los pasos desainuo.Seguramente el artículo de hoy te permitirá ganar mucho.
1. Efecto añadido de EBS en el llenado de masterbatch
Etileno bis-estearamisa(EBS) se añade al masterbatch de relleno.Debido a que EBS tiene un buen efecto humectante y dispersante, tiene buenas propiedades de recubrimiento para rellenos inorgánicos, mejora la calidad de dispersión del relleno, ayuda a aumentar el contenido de relleno, reduce la cantidad de resina portadora y aditivos y reduce el costo de producción;Buen efecto de lubricación, mejora la eficiencia de producción de los productos, reduce el desgaste del equipo y prolonga la vida útil del equipo.

2. ¿Qué debe tratarse el relleno con masterbatch de alto relleno?
Debido al alto contenido de relleno en el masterbatch de alto relleno, la superficie del carbonato de calcio debe tratarse durante el proceso de preparación.Generalmente,cera de polietileno, aplicación, etc. se utilizan comúnmente para el tratamiento de superficies para mejorar su humectabilidad y dispersión, reducir la aglomeración y mejorar su fluidez y propiedades mecánicas.
3. Selección de aditivos en masterbatch de relleno de poliolefina.
Los aditivos utilizados en el masterbatch de llenado de poliolefina incluyen principalmente dispersantes y agentes de tratamiento de superficies.La función del dispersante es mejorar la fluidez del procesamiento del masterbatch y hacerlo más uniformemente disperso en la resina de la matriz.La cera de polietileno se usa comúnmente como dispersante para humedecer y dispersar el polvo.Los agentes de tratamiento de superficies pueden cambiar la actividad superficial de las cargas inorgánicas de hidrófilas a lipófilas, para facilitar la mezcla con resinas portadoras, que incluyen principalmente agentes de acoplamiento y ácido esteárico.

4. Cómo solucionar la aglomeración de partículas de carbonato cálcico en el masterbatch de relleno
Para solucionar el problema de la aglomeración de partículas de carbonato cálcico, se debe prestar atención a dos aspectos: en primer lugar, se debe evitar la fricción excesiva durante el tratamiento de la superficie.Una vez que se genera electricidad estática debido a la fricción, se producirá fácilmente la aglomeración;En segundo lugar, la cantidad de agente de tratamiento de superficies debería ser suficiente.Cuando la superficie de las partículas se vuelve lipófila por la acción del agente de acoplamiento, la energía superficial se reducirá considerablemente y no es fácil reunirse entre sí.
5. Razones del cambio frecuente de pantalla durante la producción y procesamiento del masterbatch de llenado
El cambio frecuente de pantalla durante el procesamiento del masterbatch de llenado afecta en gran medida la eficiencia del procesamiento.La razón de este fenómeno puede ser que el número de malla del polvo de calcio seleccionado no cumple con el estándar;O el efecto dispersante del dispersante lubricante es deficiente, lo que provoca que no se abra el polvo de calcio aglomerado, lo que provoca que el relleno bloquee la red;También es posible que las materias primas se vean afectadas por la humedad y se produzca el fenómeno de aglomeración en el proceso de producción y procesamiento, provocando el bloqueo de la red.
6. Modificación de activación de superficie del relleno en masterbatch de relleno
Existe incompatibilidad entre el relleno y la resina en el masterbatch de relleno.Para la producción de masterbatch de alta calidad y alto contenido de relleno, la clave es resolver la compatibilidad entre el relleno y la resina.El agente de recubrimiento en polvo producido por Sano tiene una fuerte afinidad por el polvo inorgánico, lo que puede mejorar en gran medida la compatibilidad de los componentes del sistema y tiene los efectos de acoplamiento, dispersión, brillo y compatibilización.Tiene un buen efecto humectante y de recubrimiento sobre el polvo y previene eficazmente la segunda aglomeración del polvo.
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