Polüetüleeni tootmisprotsessis toodetakse väike kogus oligomeeri, see tähendab madala molekulmassiga polüetüleeni, tuntud ka kui polümeervaha võipolüetüleenvahalühidalt.Seda kasutatakse laialdaselt selle suurepärase külmakindluse, kuumakindluse, keemilise vastupidavuse ja kulumiskindluse tõttu.Tavatootmises saab seda osa vahast lisada otse polüolefiini töötlemisele lisandina, mis võib suurendada toote valguse translatsiooni ja töötlemise jõudlust.Polümeervaha on hea desensibiliseerija.Samal ajal saab seda kasutada ka plastide ja pigmentide dispersioonmäärdeainena, lainepaberi niiskuskindla vahendina, kuumsulavliimi ja põrandavaha, autode iluvaha jne.

Keemilised omadusedpe vaha
Polüetüleenvaha R – (ch2-ch2) n-ch3, molekulmassiga 1000-5000, on valge maitsetu ja lõhnatu inertne materjal.Seda saab sulatada temperatuuril 104-130 ℃ või lahustada lahustites ja vaikudes kõrgel temperatuuril, kuid jahutamisel see ikkagi sadestub.Selle sademete peenus on seotud jahutuskiirusega: jämedamad osakesed (5-10u) saadakse aeglasel jahutamisel ja peenemad osakesed (1,5-3u) kiirel jahutamisel.Pulbervärvimise kilemoodustusprotsessis sadestub kile jahtumisel kattelahusest polüetüleenvaha, moodustades kile pinnal hõljuvaid peenosakesi, mis täidavad tekstuuri, väljasuremise, sileduse ja kriimustuskindluse rolli.
Mikropulbertehnoloogia on viimase 10 aasta jooksul välja töötatud kõrgtehnoloogia.Üldjuhul on osakeste suurus väiksem kui 0,5 μ M osakesi nimetatakse ülipeenteks osakesteks 20 μ Ülipeent osakest nimetatakse ülipeenteks osakeste agregaadiks.Polümeeriosakeste valmistamiseks on kolm peamist viisi: alustades jämedatest osakestest, kasutades füüsikalisi meetodeid nagu mehaaniline purustamine, aurustamine kondensatsioon ja sulatamine;Teine on keemiliste reagentide toime kasutamine, et panna erinevates dispergeeritud olekus olevad molekulid järk-järgult kasvama soovitud suurusega osakesteks, mida saab jagada kaheks dispergeerimismeetodiks: lahustamine ja emulgeerimine;Kolmandaks valmistatakse see polümerisatsiooni või lagunemise otsese reguleerimise teel.Näiteks PMMA mikropulber, kontrollitava molekulmassiga PP, dispersioonpolümerisatsioon PS-osakeste valmistamiseks, termiline krakkimine kuni kiirguskrakkimine PTFE mikropulbri valmistamiseks.
1. PE vahapulbri pealekandmine
(1) Katmiseks mõeldud polüetüleenvaha saab kasutada kõrgläikega lahustikatte, veepõhise katte, pulbervärvimise, purki katmise, UV-kõvastumise, metalli kaunistuskatte jms valmistamiseks. Seda saab kasutada ka igapäevase niiskuskindla kattena, näiteks papp.
(2) Tint, ületrükilakk, trükivärv.Pevahast saab valmistada kõrgtrüki vesialuselist tinti, solvent-sügavtinti, litograafiat/ofsetti, tinti, ületrükiga lakki jne.
(3) Kosmeetika, isikuhooldustooted.PEWaxi saab kasutada pulbri, higistamisvastase ja deodorandi toorainena.
(4) Mikropulbervaha rullitud materjali jaoks.Mähisvahale esitatakse kaks nõuet: kile pinna sileduse ja kõvaduse parandamisel ei saa see mõjutada katte tasandamist ja veetundlikkust.
(5) Kuumsulav liim.Pevaha pulbrit saab kasutada kuumsulamliimi valmistamiseks kuumstantsimiseks.
(6) Muud rakendused.PE vahasaab kasutada ka valatud metalldetailide ja vahutavate detailide vahetükina;Lisandid kummi- ja plastlehtedele ja torudele;Seda saab kasutada ka reoloogilise modifikaatorina ja purpurse õli praeguse variandina, samuti põhisegu kandjana ja määrdeainena.

2. Modifitseeritud polüetüleenvaha väljatöötamine
1990. aastate alguses viisime läbi madala molekulmassiga polüetüleenvaha modifikatsiooni ning karboksüülimise ja pookimise kohta on palju teateid.Välismaiste patenditaotlejate hulgas on Saksamaa, Prantsusmaa, Poola ja Jaapan.Hiina on taotlenud ka kahefaasilisi patente.Kirjanduse uurimise ja turuanalüüsi põhjal on polüetüleenvaha ja modifitseeritud polüetüleenvaha, eriti pärast mikroniseerimist, suuremat arengut.Polüetüleenist mikropulbervaha pinnaefekt ja mahuefekt annavad suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused uute toodete väljatöötamiseks.Erinevate valdkondade, nagu tint, kattekiht, viimistlusaine ja nii edasi, nõuetele vastamiseks on saadaval rohkem ülipeente pulbrite seeriaid.
Pinnakate pealekandmine ja mehhanism
Katmiseks mõeldud vaha lisatakse peamiselt lisaainetena.Vahalisandid on tavaliselt vesiemulsiooni kujul, mida algselt kasutati katete pinnakatendusevastase toime parandamiseks.See hõlmab peamiselt kile sileduse, kriimustuskindluse ja veekindluse parandamist.Lisaks võib see mõjutada ka katte reoloogilisi omadusi.Selle lisamine võib muuta tahkete osakeste, näiteks alumiiniumipulbri orientatsiooni metalli välkvärvis ühtlaseks.Seda saab kasutada matistajana mattvärvides.Vastavalt selle osakeste suurusele ja osakeste suuruse jaotusele on ka vahalisandite matistav toime erinev.Seetõttu sobivad vahalisandid nii läikvärvi kui ka mattvärvi jaoks.Mikrokristallilist modifitseeritud polüetüleenvaha saab kasutada veepõhiste tööstuslike katete pinnaomaduste parandamiseks.Nagu fka-906, tugevdatakse pärast lisamist siledust, adhesioonivastast, kriimustusvastast ja matistavat toimet ning see võib tõhusalt pärssida pigmendi sadestumist, lisades 0,25–2,0%.
1. Vaha kiles olevad omadused
(1) Kulumiskindlus, kriimustuskindlus ja kriimustuskindlus: vaha jaotatakse kilesse, et kaitsta kilet, vältida kriimustusi ja kriimustusi ning tagada kulumiskindlus;Näiteks mahutite katted, puitkatted ja dekoratiivkatted vajavad seda funktsiooni.
(2) Kontrollige hõõrdetegurit: selle madalat hõõrdetegurit kasutatakse tavaliselt kattekile suurepärase sileduse tagamiseks.Samal ajal on sellel tänu erinevatele vahaliikidele eriline pehme siidi puudutus.
(3) keemiline vastupidavus: vaha stabiilsuse tõttu võib see anda kattekihile parema veekindluse, soolapihustuskindluse ja muud omadused.
(4) Vältige liimimist: vältige kaetud või trükitud materjalide tagasiliimimist ja liimimist.
(5) Kontrollige läiget: valige sobiv vaha ja omage erinevaid ekstinktsiooniefekte vastavalt erinevale lisatavale kogusele.
(6) Vältige ränidioksiidi ja muude kõvade sadestumist ning suurendage katte stabiilsust säilitamisel.
(7) AntiMetalMarking: eriti purkide printimiskatte puhul ei taga see mitte ainult head töödeldavust, vaid kaitseb ka purgitrüki ladustamise stabiilsust.
2. Vaha omadused ja mehhanism pinnakatetes
Vahasid on palju ja nende välimus filmis võib laias laastus jagada kolmeks järgmiseks tüübiks:
(1) Jäätusefekt: näiteks kui valitud vaha sulamistemperatuur on küpsetustemperatuurist madalam, kuna vaha sulab küpsetamise ajal vedelaks kileks, tekib pärast jahutamist kattepinnale härmatiselaadne õhuke kiht.
(2) Palli telje efekt: see efekt seisneb selles, et vaha eksponeeritakse oma osakeste suurusest, mis on kattekihi paksusele lähedased või isegi suuremad, nii et saab kuvada vaha kriimustuskindlust ja kriimustuskindlust.
(3) Ujuv efekt: olenemata vaha osakeste kujust triivib vaha kile moodustamise käigus kile pinnale ja on ühtlaselt hajutatud, nii et kile pealmine kiht on vahaga kaitstud ja sellel on vaha omadused.

3. Vaha tootmismeetod
(1) Sulamismeetod: kuumutage ja sulatage lahusti suletud ja kõrgsurveanumas ning seejärel tühjendage materjal sobivates jahutustingimustes, et saada valmistoode;Puuduseks on see, et kvaliteeti ei ole lihtne kontrollida, operatsioonikulu on kõrge ja ohtlik ning mõned vahad ei sobi selle meetodi jaoks.
(2) Emulgeerimismeetod: võib saada peeneid ja ümaraid osakesi, mis sobivad vesisüsteemide jaoks, kuid lisatud pindaktiivne aine mõjutab kile veekindlust.
(3) Dispergeerimismeetod: lisage vaha puuvahasse/lahusesse ja hajutage kuulveski, rulli või muu dispergeerimisseadmega;Puuduseks on see, et kvaliteetseid tooteid on raske hankida ja hind on kõrge.
(4) Mikroniseerimismeetod: saab kasutusele võtta reaktiivmikroniseerimismasina või mikroniseerimise/klassifikaatori tootmisprotsessi, see tähendab, et toorvaha purustatakse pärast ägedat üksteisega suurel kiirusel kokkupõrget järk-järgult osakesteks ning seejärel puhutakse välja ja kogutakse tsentrifugaaljõu toime ja kaalulangus.See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav tootmismeetod.Kuigi vaha kasutamiseks on palju võimalusi, on mikroniseeritud vaha siiski kõige rohkem.Turul on palju erinevaid mikroniseeritud vahasid ning erinevate tootjate tootmisprotsessid on samuti erinevad, mille tulemuseks on mõned erinevused mikroniseeritud vaha osakeste suuruses, suhtelises molekulmassis, tiheduses, sulamistemperatuuris, kõvaduses ja muudes omadustes.
Polüetüleenvaha toodetakse üldiselt kõrg- ja madalrõhu polümerisatsiooni teel;Kõrgsurvemeetodil valmistatud polüetüleenvahalindi hargnenud ahela tihedus ja sulamistemperatuur on madalad, samas kui sirge ahela ja madala erikaaluga vaha saab valmistada madala rõhu meetodil;PE-vaha on erineva tihedusega.Näiteks madala rõhu meetodil valmistatud mittepolaarse PE vaha puhul on üldiselt madala tihedusega (madala hargnenud ahelaga ja kõrge kristallilisusega) kõvem ning parema kulumis- ja kriimustuskindlusega, kuid libisemise osas on see veidi halvem. ja hõõrdeteguri vähendamine.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja.Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid.
Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule!
Veebisait: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Aadress: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina