Polüamiid (PA) on polümeer, mis sisaldab peaahelas korduvaid amiidrühmi.Sageli nailoniks kutsutud PA on üks varasemaid ja enim kasutatud tehnilisi plastmassi.Selles tänases artiklisQingdao SainuoÕpetab teid tundma nailoni modifitseerimise kümmet põhipunkti.

pp vahamodifitseeritud nailoni jaoks

Nailoni eriomadused muudavad selle laialdaselt kasutatavaks autodes, elektroonika- ja elektriseadmetes, mehaanilises konstruktsioonis, spordivarustuses, tekstiilis ja nii edasi.Kuid autode miniaturiseerimise, elektroonika- ja elektriseadmete suure jõudlusega ning kergete mehaaniliste seadmete protsessi kiirenemisega suureneb nõudlus nailoni ja selle jõudluse järele järk-järgult.Seega on nailoni muutmine väga oluline.
Asjad, mis vajavad nailoni modifitseerimisel tähelepanu
1. Tünni temperatuuri seadmine
(1) Kuna nailon on kristalne polümeer, on selle sulamistemperatuur ilmne.Nailonvaigu tünni temperatuur survevalu korral on seotud vaigu omadustega, seadmetega ja toote kujuga.
(2) Liiga kõrge materjalitemperatuur võib kergesti põhjustada värvimuutust, rabedust ja hõbetraati, samas kui materjali liiga madal temperatuur muudab materjali kõvaks ja võib kahjustada stantsi ja kruvi.
(3) Üldiselt on PA6 madalaim sulamistemperatuur 220 ℃ ja PA66 250 ℃.Nailoni halva termilise stabiilsuse tõttu ei sobi see kõrgel temperatuuril kaua tünnis viibida, et mitte põhjustada värvimuutusi ja materjalide kollasust.Samal ajal voolab nailoni hea voolavuse tõttu kiiresti, kui temperatuur ületab selle sulamistemperatuuri.
2. Vormi temperatuuri seadistus
(1) Vormitemperatuuril on teatud mõju kristallilisusele ja vormimise kokkutõmbumisele.Vormi temperatuur on vahemikus 80 ℃ kuni 120 ℃.Kõrge hallituse temperatuur, kõrge kristallilisus, suurenenud kulumiskindlus, kõvadus, elastsusmoodul, vähenenud veeimavus, suurenenud vormimise kokkutõmbumine, sobib paksude toodete jaoks;
(2) Kui seina paksus on suurem kui 3 mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi 20–40 ℃.Klaasiga tugevdatud materjalide puhul peaks vormi temperatuur olema kõrgem kui 80 ℃.

3. Toodete seina paksus
Nailoni voolu pikkuse suhe on 150-200, toote seinapaksus ei ole väiksem kui 0,8 mm, tavaliselt 1-3,2 mm ja toote kokkutõmbumine on seotud toote seina paksusega.Mida paksem on seina paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.
4. Heitgaas
Nailonvaigu ülevoolu väärtus on umbes 0,03 mm, seega tuleks väljalaskeava soone reguleerida alla 0,025.
5. Jooksja ja värav
Värava augu läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 0,5T (t on plastosa paksus).Sukeldatud värava puhul peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.
6. Klaaskiust täitevahemik
Nailoni vormimise protsessis vähendab vormi temperatuuri vähendamine, sissepritse rõhu suurendamine ja materjali temperatuuri vähendamine nailoni kokkutõmbumist teatud määral, suurendab toote sisemist pinget ja muudab selle deformeerumise lihtsaks.Näiteks PA66 kokkutõmbumine on 1,5% ～ 2%, PA6 kokkutõmbumine on 1% ～ 1,5% ja pärast klaaskiu lisandi lisamist saab kokkutõmbumist vähendada umbes 0,3% -ni.
Praktiline kogemus ütleb, et mida rohkem klaaskiudu lisatakse, seda väiksem on nailonvaigu kahanemine vormimisel.Kui aga klaaskiudu lisada liiga palju, põhjustab see pinnal hõljuvat kiudu, halba ühilduvust ja muid tagajärgi.Üldiselt on 30% lisamise mõju suhteliselt hea.
7. Taaskasutatud materjalide kasutamine
Parem on mitte ületada kolm korda, et vältida toote värvimuutust või füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste järsku langust.Kasutatav kogus peaks olema alla 25%, liiga palju põhjustab protsessitingimuste kõikumist ning taaskasutatud materjalide ja uute materjalide segu tuleb kuivatada.
8. Ohutusjuhised
Nailonvaigu käivitamisel tuleb kõigepealt sisse lülitada düüsi temperatuur ja seejärel soojendada temperatuuri etteandetünnis.Kui otsik on ummistunud, ärge kunagi pöörake näoga pihustusava poole, et vältida surve kogunemise tõttu äkilist sulatise eraldumist etteandetorusse, mis võib põhjustada ohtu.

9. Vabastusaine pealekandmine
Väikese koguse vormivabastusaine kasutamine võib mõnikord parandada ja kõrvaldada mulli ja muid defekte.Nailontoodete eraldusaine võib olla tsinkstearaat ja valgeõli või segada pasta sisse.Vabastusaine kogus peab olema väike ja ühtlane, et vältida pinnadefekte.Kruvi tuleks masina väljalülitamisel tühjendada, et vältida kruvi purunemist järgmise tootmise ajal.

10. Järelravi
(1) Tooteid tuleb pärast vormimist kuumtöödelda
Levinud meetodid mineraalõli, glütseriini, vedela parafiini ja muude kõrge keemistemperatuuriga vedelike puhul peaks kuumtöötluse temperatuur olema 10 ~ 20 ℃ kõrgem kui kasutustemperatuur ja töötlemisaeg sõltub toote seina paksusest.Paksus alla 3 mm on 10–15 min, paksus 3–6 mm ja aeg on 15–30 min.pärast kuumtöötlemist tuleb toode aeglaselt jahutada toatemperatuurini, et vältida äkilist jahtumist tootes uuesti stressi tekitamist.
(2) Tooteid tuleb pärast vormimist töödelda niiskuskontrolliga
Niiskuse reguleerimist kasutatakse peamiselt kõrge õhuniiskusega toodete puhul.On kaks meetodit: üks on keeva vee niiskuse reguleerimine;Teine on kaaliumatsetaadi vesilahuse märgprotsess (kaaliumatsetaadi ja vee suhe on 1,25:1, keemistemperatuur 121 ℃).
Vee keetmine on lihtne, kui toode asetatakse 65% õhuniiskusega keskkonda, nii et see saavutab niiskuse neeldumise tasakaalu, kuid aeg on pikk.Kaaliumatsetaadi vesilahuse töötlemistemperatuur on 80–100 ℃ ja töötlemisaeg sõltub peamiselt toote seina paksusest, kui seina paksus on 1,5 mm, umbes 2 tundi, 3 mm, 8 tundi, 6 mm, 16–18 tundi.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja.Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid.
Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina