Polyeteenivahaon laajalti käytössä.Se voi hajottaa pigmenttejä ja täyteaineita värillisissä perusseoksissa, tarjota voitelutasapainon PVC:n sekoitusaineissa, mahdollistaa muotin purkamisen teknisissä muoveissa ja tarjota rajapintojen yhteensopivuuden modifioitujen materiaalien täyttämiseen tai vahvistamiseen.

1. Sovelluspe vahaaColor Masterbatchissa
Polyeteenivahalla on hyvä yhteensopivuus väriaineen kanssa, se on helppo kastella pigmenttiä ja voi tunkeutua pigmenttiaggregaatin sisäisiin huokosiin heikentäen koheesiota, joten pigmenttiaggregaatti on helpompi rikkoa ulkoisen leikkausvoiman vaikutuksesta, ja äskettäin syntyneet hiukkaset voidaan myös nopeasti kastella ja suojata.Siksi sitä voidaan käyttää erilaisten kestomuovihartsiväristen perusseosten dispergointi- ja täyteaineseoksena sekä hajoavan perusseoksen voiteluaineena.Lisäksi polyeteenivaha voi myös vähentää järjestelmän viskositeettia ja parantaa juoksevuutta.Siksi polyeteenivahan lisääminen värillisen perusseoksen valmistukseen voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottoa sekä stabiloida dispersiovaikutusta.
2. Polyeteenivahan käyttö PVC-tuotteissa

PVC tunnetaan täysin polyvinyylikloridina.Sen viskoosi virtauslämpötila on hyvin lähellä hajoamislämpötilaa, joten se hajoaa helposti eri muodoissa käsittelyn aikana, joten se menettää suorituskykynsä.Siksi lämpöstabilisaattoria ja voiteluainetta on lisättävä PVC-sekoitusaineosien kaavaan.Ensimmäinen parantaa sen lämpöstabiilisuutta, ja jälkimmäinen vähentää PVC-molekyyliketjujen välistä kitkaa ja kalvonpoistovoimaa PVC-sulan ja metallin välillä, mikä parantaa PVC:n käsittelyn mukavuutta erilaisiksi tuotteiksi.Polyeteenivaha jahapetettu polyeteenivahaovat yleisiä voiteluaineita PVC:ssä.
PVC:n prosessoinnissa ei ole puhdasta sulatetta, on vain sekundaarihiukkasia (100 μM, joka koostuu primäärihiukkasista ja kyhmyistä) ja hajoaa pieniksi palloiksi (1) termisen ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta μ Palloprosessi halkeilua 100 nm:ksi (m) kutsutaan yleensä geeliytymiseksi tai pehmittämiseksi.Parempien mekaanisten ominaisuuksien, pinnan ja prosessoitavuuden saavuttamiseksi geeliytymisaste on sopivampi välillä 70 % ~ 85 %.Sopiva polyeteenivaha voi viivyttää tai nopeuttaa geeliytymisprosessia.Sulamisen jälkeen primäärihiukkasten tai kyhmyjen välissä on homopolyeteenivahaa, mikä vähentää kitkaa primääristen hiukkasten tai kyhmyjen välillä, mikä vähentää sulatteen kitkalämmön muodostusta, viivästyttää PVC:n pehmitystä ja parantaa PVC:n lämpöstabiilisuutta.Hapetetulla polyeteenivahalla on tietty yhteensopivuus PVC:n kanssa, joka voi tarttua TB:n pintaan, lisätä sulatteen viskositeettia ja sillä on hienosäätövaikutus geeliytymiskäyttäytymiseen.Sen toinen päätehtävä on muodostaa kalvo PVC-sulan ja metallin pinnalle sulatteen ja käsittelylaitteiden välisen kitkan vähentämiseksi.Se on hyvä irrotusaine PVC-käsittelyssä.Erityisesti läpinäkyvässä PVC-kalvossa (organotinastabilisaattori) sopivan määrän hapetettua polyeteenivahaa lisäämällä ei voi olla vain hyvä irrotuskyky, mutta se ei myöskään vähennä läpinäkyvyyttä.
Tällä hetkellä PVC:ssä käytetään laajasti synteettisen polyeteenivahan ja hapetetun polyeteenivahan lisäksi parafiinia, Fischer Tropsch -vahaa ja sivutuotevahaa.Ne on myös sovitettava joustavasti päätesovellusten mukaan.Esimerkiksi alhaisen sulamispisteen parafiinilla voi olla varhaisen voitelun rooli, keskisulamispisteen polyeteenivahalla ja Fischer Tropsch -vahalla voi olla keskipitkän aikavälin voitelu, ja korkean sulamispisteen hapetettu polyeteenivaha voi toimia myöhemmän voitelun roolissa.Jotkut voiteluaineet, joilla on rajoitettu lämpötilankesto, kuten parafiinivaha ja rasvahappoesteri, on helppo levittää suulakepuristettujen tuotteiden suulakkeelle ja kalanteroidun kalvon jäähdytysrullalle.Nämä aineet vaikuttavat haitallisesti lopputuotteiden pintaominaisuuksiin sekä työympäristöön ja paikan päällä olevien työntekijöiden tuotantoon.Lisäksi yhden PVC:n voiteluaineen yhteensopivuus on erittäin hyvä.Jos käytetään yhdistelmävoiteluainepakettia, eri komponentit ovat yhteensopimattomia ja reagoivat keskenään, mikä on myös helppo johtaa paineanalyysiin.Siksi tuotteiden käyttötarkoituksen mukaan, kuten painamisen ja ruiskutuksen tarpeen mukaan, on erittäin tärkeää valita voiteluaineet, joilla on vakaa laatu ja hyvä lämpötilankesto sujuvan tuotannon ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

3. Polyeteenivahan käyttö teknisissä muoveissa
Voiteluaineita on myös lisättävä yleisesti käytettyihin teknisiin muoveihin PA6, PA66, pet, PBT ja PC, jotta voidaan purkaa ja parantaa virtauksen tai yhteensopivuuden vaikutusta.Tällä hetkellä, kun valitsemme polyeteenivahaa, emme voi valita homopolypolyeteenivahaa, koska samankaltaisuuden ja yhteensopivuuden periaatteen mukaan näillä teknisillä muoveilla on vahva tai heikko napaisuus.Meidän on valittava tältä pohjalta polyeteenivaha, jolla on tietty napaisuus, esimerkiksi hapetettu polyeteenivaha, eteeniakryylihappokopolymeerivaha, maleiinihappoanhydridillä oksastettu polyeteenivaha jne., seulomme edelleen toiminnallisten tarpeiden mukaan.Esimerkiksi PA6:ssa, jos on tarpeen parantaa materiaalin ruiskupuristuksen täyttökykyä, se tarvitsee sisäisen voiteluaineen, joka voi merkittävästi parantaa materiaalin juoksevuutta, ja yhdistetään sitten tiettyyn irrotusaineeseen, kuten eteeniakryyliin. happokopolymeerivaha, tämä toiminto voidaan toteuttaa.
Jos haluat parantaa PC-tuotteiden pintaominaisuuksia, tarvitset ulkoisia voiteluaineita, kuten hapetettua polyeteenivahaa, jotka voivat parantaa tuotteiden irtoamiskykyä ruiskupuristuksen aikana.Jos haluat poistaa pinnalla kelluvan kuidun ongelman lasikuituvahvisteisessa PA66-materiaalissa, voit saavuttaa tämän vaikutuksen lisäämällä maleiinihappoanhydridillä oksastettua polyeteeniä, koska maleiinihappoanhydridin ja lasikuidun pinnan välinen affiniteetti on erittäin hyvä. , mikä voi lisätä lasikuidun ja PA66:n välistä rajapintojen yhteensopivuutta.
Tietenkin, kun valitsemme erilaisia ​​polyeteenivahalajikkeita, meidän on otettava huomioon myös lämpötilan kestävyyden ominaisuudet, hiukkasten morfologia ja niin edelleen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA-, EBS-, sinkki-/kalsiumstearaatin valmistaja.Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen.
Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi!
Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina