Polyeteenin valmistusprosessissa syntyy pieni määrä oligomeeriä, eli matalan molekyylipainon polyeteeniä, joka tunnetaan myös nimellä polymeerivaha, taipolyeteenivahalyhyesti.Sitä käytetään laajalti sen erinomaisen kylmänkestävyyden, lämmönkestävyyden, kemiallisen kestävyyden ja kulutuskestävyyden vuoksi.Normaalituotannossa tämä osa vahasta voidaan lisätä suoraan polyolefiinikäsittelyyn lisäaineena, mikä voi lisätä tuotteen valonsiirto- ja prosessointikykyä.Polymeerivaha on hyvä herkkyyttä vähentävä aine.Samanaikaisesti sitä voidaan käyttää myös muovien ja pigmenttien dispersiovoiteluaineena, aaltopahvin kosteudenkestävänä aineena, sulateliimana ja lattiavahana, autojen kauneusvahana jne.

Kemialliset ominaisuudetpe vahaa
Polyeteenivaha R – (ch2-ch2) n-ch3, jonka molekyylipaino on 1000-5000, on valkoinen, mauton ja hajuton inertti materiaali.Se voidaan sulattaa 104-130 ℃ tai liuottaa liuottimiin ja hartseihin korkeassa lämpötilassa, mutta se saostuu silti jäähtyessään.Sen saostumishienokkuus liittyy jäähtymisnopeuteen: karkeammat hiukkaset (5-10u) saadaan hitaalla jäähdytyksellä ja hienommat hiukkaset (1,5-3u) nopealla jäähdytyksellä.Jauhemaalauksen kalvonmuodostusprosessissa kalvon jäähtyessä polyeteenivaha saostuu päällystysliuoksesta muodostaen hienoja hiukkasia, jotka kelluvat kalvon pinnalla, millä on rakenteen, ekstinenssin, sileyden ja naarmuuntumisenkestävyyden rooli.
Mikrojauheteknologia on viimeisten 10 vuoden aikana kehitetty huipputeknologia.Yleensä hiukkaskoko on alle 0,5 μ. M:n hiukkasia kutsutaan ultrapieniksi hiukkasiksi 20 μ Ultrahienoja hiukkasia kutsutaan ultrapieniksi hiukkasaggregaatiksi.Polymeerihiukkasten valmistamiseksi on kolme päätapaa: alkaen karkeista hiukkasista käyttämällä fysikaalisia menetelmiä, kuten mekaanista murskaamista, haihdutuskondensaatiota ja sulatusta;Toinen on käyttää kemiallisten reagenssien vaikutusta eri dispergoituneissa olomuodoissa olevien molekyylien kasvattamiseksi vähitellen halutun kokoisiksi hiukkasiksi, jotka voidaan jakaa kahteen dispergointimenetelmään: liukeneminen ja emulgointi;Kolmanneksi se valmistetaan säätelemällä suoraan polymeroitumista tai hajoamista.Kuten PMMA-mikrojauhe, säädettävä molekyylipainoinen PP, dispersiopolymerointi PS-hiukkasten valmistamiseksi, lämpökrakkaus säteilykrakkaukseen PTFE-mikrojauheen valmistamiseksi.
1. PE-vahajauheen levitys
(1) Päällystykseen tarkoitettua polyeteenivahaa voidaan käyttää korkeakiiltoisen liuotinpinnoitteen, vesipohjaisen pinnoitteen, jauhemaalauksen, tölkkipinnoitteen, UV-kovettamisen, metallin koristepinnoitteen jne. valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös päivittäisenä kosteudenkestävänä pinnoitteena, kuten esim. pahvi.
(2) Muste, overprint lakka, painomuste.Pewaxilla voidaan valmistaa kohopaino-vesipohjaista mustetta, liuotinsyväpainoväriä, litografiaa/offset-mustetta, painoväriä, päällepainatuslakkaa jne.
(3) Kosmetiikka, henkilökohtaiset hygieniatuotteet.PEWaxia voidaan käyttää jauheen, antiperspirantin ja deodorantin raaka-aineena.
(4) Mikrojauhevaha kelamateriaalille.Kierukkavahalle on kaksi vaatimusta: kun parannetaan kalvon pinnan sileyttä ja kovuutta, se ei voi vaikuttaa pinnoitteen tasoittumiseen ja vesiherkkyyteen.
(5) Kuumasulaliima.Pewax-jauhetta voidaan käyttää kuumasulateliiman valmistukseen kuumaleimausta varten.
(6) Muut sovellukset.PE vahavoidaan käyttää myös valumetalliosien ja vaahtoavien osien välikappaleena;Kumi- ja muovilevyjen ja -putkien lisäaineet;Sitä voidaan käyttää myös purppuranpunaisen öljyn reologisena muuntajana ja nykyisenä muunnelmana sekä perusseoksen kantajana ja voiteluaineena.

2. Modifioidun polyeteenivahan kehittäminen
1990-luvun alussa teimme pienen molekyylipainon polyeteenivahan modifiointia, ja karboksylaatiosta ja oksastamisesta on paljon raportteja.Ulkomaisia ​​patentinhakijoita ovat Saksa, Ranska, Puola ja Japani.Kiina on hakenut myös kaksivaiheisia patentteja.Kirjallisuustutkimuksen ja markkina-analyysin perusteella polyeteenivahalla ja modifioidulla polyeteenivahalla, erityisesti mikronisoinnin jälkeen, on suurempi kehitys.Polyeteenimikrojauhevahan pinta- ja tilavuusvaikutus tarjoaa erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet uusien tuotteiden kehittämiseen.Eri alojen, kuten musteen, pinnoitteen, viimeistelyaineen ja niin edelleen, vaatimusten täyttämiseksi saatavilla on enemmän sarjaa erittäin hienoja jauheita.
Pinnoitteiden käyttö ja mekanismi
Päällystysvaha lisätään pääasiassa lisäaineina.Vahan lisäaineet ovat yleensä vesiemulsion muodossa, ja niitä käytettiin alun perin parantamaan pinnoitteiden pinnan hilseilyä.Se sisältää pääasiassa kalvon sileyden, naarmuuntumisenkestävyyden ja vedenpitävyyden parantamisen.Lisäksi se voi myös vaikuttaa pinnoitteen reologisiin ominaisuuksiin.Sen lisääminen voi tehdä kiinteiden hiukkasten, kuten alumiinijauheen, suunnan metalliflash-maalissa yhtenäiseksi.Sitä voidaan käyttää mattapinta-aineena mattamaalissa.Myös vahan lisäaineiden mattavaikutus on erilainen hiukkaskoon ja partikkelikokojakauman mukaan.Siksi vahan lisäaineet sopivat sekä kiiltomaaleihin että mattamaaleihin.Mikrokiteisesti modifioitua polyeteenivahaa voidaan käyttää vesiohenteisten teollisuuspinnoitteiden pintaominaisuuksien parantamiseen.Kuten fka-906, sileys, adheesiota, naarmuuntumista estävä ja mattavaikutus vahvistuvat lisäämisen jälkeen, ja se voi tehokkaasti estää pigmentin saostumista lisäämällä 0,25% - 2,0%.
1. Kalvossa olevan vahan tarjoamat ominaisuudet
(1) Kulutuskestävyys, naarmuuntumiskestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys: vahaa levitetään kalvoon suojaamaan kalvoa, estämään naarmuuntumista ja naarmuuntumista ja antamaan kulutuskestävyyden;Esimerkiksi säiliöiden pinnoitteet, puupinnoitteet ja koristepinnoitteet tarvitsevat kaikki tämän toiminnon.
(2) Ohjaa kitkakerrointa: sen pientä kitkakerrointa käytetään yleensä pinnoituskalvon erinomaisen sileyden aikaansaamiseen.Samalla siinä on erityinen pehmeä silkkipinta erilaisten vahojen ansiosta.
(3) kemiallinen kestävyys: vahan stabiilisuuden vuoksi se voi antaa pinnoitteelle paremman vedenkestävyyden, suolan kestävyyden ja muita ominaisuuksia.
(4) Estä sidos: vältä päällystettyjen tai painettujen materiaalien takaisinsidonta- ja liimausilmiö.
(5) Säädä kiiltoa: valitse sopiva vaha ja niillä on erilaisia ​​sammutusvaikutuksia eri lisäysmäärien mukaan.
(6) Estä piidioksidin ja muiden kovien kerrostumien muodostuminen ja lisää pinnoitteen varastointikestävyyttä.
(7) AntiMetalMarking: erityisesti tölkkitulostuspinnoitteessa, se ei voi vain tarjota hyvää prosessoitavuutta, vaan myös suojata tölkkitulostusvaraston säilytyskestävyyttä.
2. Pinnoitteissa olevan vahan ominaisuudet ja mekanismi
Vahoja on monenlaisia, ja niiden ulkonäkö kalvossa voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin:
(1) Huurrevaikutus: esimerkiksi kun valitun vahan sulamispiste on alhaisempi kuin paistolämpötila, koska vaha sulaa nestemäiseksi kalvoksi paistamisen aikana, pinnoitteen pinnalle muodostuu jäähtymisen jälkeen huurremainen ohut kerros.
(2) Pallon akselivaikutus: tämä vaikutus on, että vaha paljastuu omasta hiukkaskoosta, joka on lähellä tai jopa suurempi kuin pinnoitekalvon paksuus, jotta vahan naarmuuntuminen ja naarmuuntumisenkestävyys voidaan näyttää.
(3) Kelluva vaikutus: vahan hiukkasten muodosta riippumatta vaha ajautuu kalvon pintaan kalvonmuodostusprosessin aikana ja jakautuu tasaisesti niin, että kalvon yläkerros on suojattu vahalla ja näyttää vahan ominaisuudet.

3. Vahan valmistusmenetelmä
(1) Sulatusmenetelmä: lämmitä ja sulata liuotin suljetussa korkeapainesäiliössä ja poista sitten materiaali sopivissa jäähdytysolosuhteissa valmiin tuotteen saamiseksi;Haittapuolena on, että laatua ei ole helppo hallita, käyttökustannukset ovat korkeat ja vaaralliset, ja jotkut vahat eivät sovellu tähän menetelmään.
(2) Emulgointimenetelmä: voidaan saada hienoja ja pyöreitä hiukkasia, mikä sopii vesisysteemeihin, mutta lisätty pinta-aktiivinen aine vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen.
(3) Dispersiomenetelmä: lisää vahaa puuvahaan/liuokseen ja dispergoi se kuulamyllyllä, telalla tai muulla dispergointilaitteella;Haittapuolena on, että korkealaatuisia tuotteita on vaikea saada ja kustannukset ovat korkeat.
(4) Mikronisointimenetelmä: suihkumikronisointikoneen tai mikronisointi-/luokittimen tuotantoprosessi voidaan ottaa käyttöön, toisin sanoen raakavaha hajotetaan vähitellen hiukkasiksi kovan törmäyksen jälkeen toisiinsa suurella nopeudella ja sitten puhalletaan ulos ja kerätään keskipakovoiman vaikutus ja painonpudotus.Tämä on tällä hetkellä yleisimmin käytetty valmistusmenetelmä.Vaikka on olemassa monia tapoja käyttää vahaa, mikronisoitu vaha on edelleen eniten.Markkinoilla on monenlaisia ​​mikronisoituja vahoja, ja myös eri valmistajien tuotantoprosessit ovat erilaisia, mikä johtaa eroihin mikronisoidun vahan hiukkaskokojakaumassa, suhteellisessa molekyylipainossa, tiheydessä, sulamispisteessä, kovuudessa ja muissa ominaisuuksissa.
Polyeteenivaha valmistetaan yleensä korkeapaine- ja matalapainepolymeroinnilla;Korkeapainemenetelmällä valmistetun polyeteenivahanauhan haaraketjun tiheys ja sulamislämpötila ovat alhaiset, kun taas suoraketjuinen ja matalan ominaispainon omaava vaha voidaan valmistaa matalapainemenetelmällä;PE-vahalla on erilaisia ​​tiheyksiä.Esimerkiksi matalapainemenetelmällä valmistetussa ei-polaarisessa PE-vahassa matalatiheys (pieni haaraketju ja korkea kiteisyys) on kovempaa ja sillä on parempi kulutuskestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys, mutta se on hieman huonompi liukumisen suhteen. ja kitkakertoimen pienentäminen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA-, EBS-, sinkki-/kalsiumstearaatin valmistaja.Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen.
Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi!
Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Osoite: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina