Lanka- ja kaapeliteollisuuden kehittyessäpolyeteenivaha, kaapelimateriaalin sisäisenä ja ulkoisena voiteluaineena, ei voi tarjota vain sisäistä ja ulkoista voitelua, vaan myös parantaa pinnan viimeistelyä, kulutuskestävyyttä ja ikääntymisen kestävyyttä vahingoittamatta tuotteiden iskunkestävyyttä ja sitkeyttä.Tämän päivän artikkelissa, Qingdao Sainuope vahaavalmistaja auttaa sinua ymmärtämään johtojen ja kaapeleiden puristamisessa esiintyvät viat.

1. Muovikerroksen positiivinen ja negatiivinen poikkeama
(1) Positiivisen ja negatiivisen toleranssin ulkopuolella esiintyy ilmiö
Ruuvin ja vetonopeus on epävakaa, ja ampeerimittari tai volttimittari heilahtelee vasemmalle ja oikealle, mikä vaikuttaa kaapelin ulkohalkaisijaan ja aiheuttaa muovikerroksen poikkeaman;Puolivalmiiden tuotteiden laatuongelmat, kuten teräshihnan tai muovihihnan löysä kääre, epätasainen kupera kovera ilmiö tai viat, kuten kääre, reuna ja kuoppa muovikerroksessa;Lämpötilan säätö on erittäin korkea, mikä vähentää ekstruusiota, mikä johtaa kaapelin ulkohalkaisijan äkilliseen ohenemiseen ja muovikerroksen ohenemiseen, jolloin muodostuu negatiivinen ero.
(2) Positiivisten ja negatiivisten syitä toleranssin ulkopuolella
Langan ydin tai kaapelisydän ei ole pyöreä, siinä on käärmeen muoto ja ulkohalkaisija muuttuu liikaa;Puolivalmiiden tuotteiden laatuongelmat, kuten huono teräshihnaliitos, löysä teräshihnaholkki, teräshihnan puristus, löysä muovinen hihnaholkki, liian suuri liitos, hajallaan olevat kukat jne.Käytön aikana muotin ydinvalikoima on liian suuri, mikä johtaa liiman kaatumiseen ja muovikerroksen poikkeamiseen;Muottia säädettäessä muotin säätöruuvia ei kiristetä, jolloin syntyy käänteinen solki, joka saa muovikerroksen poikkeamaan ytimestä;Ruuvi tai vetonopeus on epävakaa, mikä johtaa toleranssin ulkopuolelle;Syöttöportti tai suodatinverkko on osittain tukossa, mikä johtaa liiman ulostulon ja negatiivisen eron vähenemiseen.
(3) Menetelmät positiivisten ja negatiivisten eliminoimiseksi toleranssin ulkopuolella
Mittaa usein kaapelin ulkohalkaisija ja tarkista muovikerroksen paksuus.Jos ulkohalkaisija muuttuu tai muovikerros on epätasainen, se on säädettävä välittömästi;Valitun muotin tulee olla sopiva.Kun olet säätänyt muotin, kiristä muotin säätöruuvi ja paina laippa tiukasti;Kiinnitä huomiota ruuviin ja vetoampeerimittariin ja volttimittariin.Epävakauden sattuessa etsi sähköasentaja ja asentaja huoltoa varten ajoissa;Älä lisää nauhoja tai muita sekalaisia ​​suppiloon.Jos tällainen tilanne havaitaan, se on poistettava välittömästi.
2. Scorch
(1) Scorch-ilmiö
Lämpötila on liian korkea tai lämpötilansäätölaite vioittuu, mikä aiheuttaa muovin palamisen erittäin korkean lämpötilan vuoksi;Koneen pään liiman ulostulossa on suurta savua, voimakas pistävä haju ja rätisevä ääni;Muovipinnalle ilmestyy rakeista palanutta ainetta;Liimaliitoksessa on jatkuvia huokosia.
(2) Paahtamisen syyt
Ultra-korkean lämpötilan säätelyn aiheuttama muovin paahde;Ruuvia käytetään pitkään ilman puhdistusta, ja palaneet materiaalit kerääntyvät ja puristetaan muovin kanssa;Jos lämmitysaika on liian pitkä, muovikerros kuumenee pitkään, jolloin muovi vanhenee, huononee ja palaa;Pysäköintiaika on liian pitkä ja koneen päätä ja ruuvia ei puhdisteta, mikä johtaa muovin hajoamiseen ja palamiseen;Vaihda muottia tai väriä monta kertaa, mikä johtaa muovin hajoamiseen ja palamiseen;Pään rauhanen ei ole puristettu, ja muovi vanhenee ja hajoaa sisällä;Lämpötilaa säätelevä laite epäonnistui, mikä johti paahtamiseen erittäin korkean lämpötilan jälkeen.
(3) Menetelmä palamisen poistamiseksi
Tarkista säännöllisesti, onko lämmitysjärjestelmä normaali;Puhdista ruuvi tai pää säännöllisesti ja perusteellisesti;Lämmitä prosessivaatimusten mukaan.Lämmitysaika ei saa olla liian pitkä.Jos lämmitysjärjestelmässä on ongelma, etsi asianmukainen henkilökunta ratkaisemaan se ajoissa;Muotin tai värin muutoksen on tapahduttava oikea-aikaisesti ja puhtaasti, jotta vältytään täpliltä tai paahteelta;Kun olet säätänyt muotin, paina muotin holkkiholkki tiukasti estääksesi liiman pääsyn sisään;Palovammatilanteessa puhdista pää ja ruuvaa välittömästi.
3. Huono plastisointi
(1) Huonon plastisoitumisen ilmiö
Muovikerroksen pinnalla on rupikonnan ihoilmiö;Lämpötilan säätö on alhainen, instrumentin osoittimen heijastama lämpötila on alhainen, ja myös todellinen mitattu lämpötila on matala;Muovipinta on tumma, siinä on pieniä halkeamia tai pieniä hiukkasia ilman hyvää pehmitystä;Muoviliima ei ole ommeltu hyvin, siinä on selvä jälki.
(2) Huonon pehmityksen syyt
Lämpötilan säätö on liian alhainen tai sopimaton;Muoveissa on hartsihiukkasia, joita on vaikea plastisoida;Väärä toimintatapa, ruuvi- ja vetonopeus on liian nopea, eikä muovi ole täysin pehmitetty;Rakeistuksen aikana muovi sekoittuu epätasaisesti tai itse muovissa on laatuongelmia.
(3) Menetelmät huonon pehmityksen eliminoimiseksi
Säädä lämpötilaa prosessimääräysten mukaisesti.Jos lämpötila on alhainen, nosta lämpötilaa sopivasti;Ruuvin nopeutta ja vetonopeutta tulee vähentää asianmukaisesti muovin kuumennus- ja pehmitysajan pidentämiseksi, jotta muovin pehmityksen vaikutus paranee;Käytä ruuvijäähdytysvettä muovin pehmityksen ja tiiviyden vahvistamiseen;Muotia valittaessa muottiholkin tulee olla pienempi kumin ulostulon paineen vahvistamiseksi.
4. Siinä on huokosia, kuplia tai ilma-aukkoja
(1) Syyt tähän ilmiöön
Paikallinen ohjauslämpötila on liian korkea;Muovi on märkä tai siinä on kosteutta;Muovin ylimääräinen kaasu ei poistu pysäköinnin jälkeen;Luonnollinen ympäristö on kostea, mikä aiheuttaa huokosia, kuplia tai ilma-aukkoja.
(2) Menetelmät tämän ilmiön poistamiseksi
Lämpötilan säädön tulee olla asianmukainen.Jos lämpötila on liian korkea, se on säädettävä välittömästi liiallisen paikallisen lämpötilan estämiseksi;Ruokinnan aikana muovien laatu on tarkastettava tarkasti, erityisesti pilvisenä ja sateisena vuodenaikana.Kosteuden ja veden sattuessa käyttö on lopetettava välittömästi ja märät materiaalit puhdistettava;Syöttöpaikkaan lisätään esilämmityslaite, joka ajaa pois muovista kosteuden ja kosteuden;Ota näytteitä usein tarkistaaksesi, onko muovikerroksessa huokosia, ilmareikiä ja kuplia.
5. Irrotus tai liiman rikkoutuminen
(1) Syyt tähän ilmiöön
Johtavassa ytimessä on vettä tai öljyä;Lankasydän on liian painava kosketukseen muotin ytimen kanssa paikallisesti, mikä johtaa lämpötilan laskuun, muovin paikalliseen jäähtymiseen ja irtoamiseen tai liiman katkeamiseen muovin venymisen vuoksi;Puolivalmisteiden laatu on heikkoa, kuten teräshihnan ja muovihihnan löysät hihat, löysät tai liian suuret liitokset.
(2) Poissulkemismenetelmä
Muotin tulee olla suurempi, erityisesti vaippamuotti, jota tulee suurentaa 6-8 mm;Pienennä ydinsuuttimen pituutta ja paksuutta oikein;Vähennä ruuvin nopeutta ja pitoa;Nosta kunnolla pään ohjauslämpötilaa;

6. Kuopat ja reiät
(1) Syyt tähän ilmiöön
Tiukasti puristettu johdinsydän ei ole tiukasti kiertynyt ja siinä on rakoja;Langan sydämessä on vettä, öljyä ja likaa;Puolivalmiissa tuotteissa on vikoja, kuten säikeen kuluminen, putoaminen, poikki ja taipuminen, teräsnauhan ja muovinauhan päällekkäisyys, löysä holkki, ylimitoitettu liitos jne.Matala lämpötilan säätö.
(2) Poissulkemismenetelmä
Kierrettyjen johtimien kiristyksen tulee noudattaa prosessimääräyksiä;Jos puolivalmiit tuotteet eivät täytä laatuvaatimuksia, ne on jalostettava ennen tuotantoa;Poista lika ja esilämmitä kaapelin sydän tai johdinsydän.
7. Muovikerroskääre, reunat ja kulmat, korvat, rypyt ja koverat kuperat
(1) Syyt tähän ilmiöön
Muoviteipin ja teräsnauhan käärimisen aiheuttamat laatuongelmat;Muotivalikoima on liian suuri, mikä johtuu tyhjiöpumppauksesta;Muoviliiman kaato tapahtuu sen jälkeen, kun muotin ydin on vaurioitunut;Ydin on liian painava ja muovikerrosta ei voida jäähdyttää hyvin.
(2) Poissulkemismenetelmä
Tarkista puolivalmiiden tuotteiden laatu, niin pätemättömiä tuotteita ei valmisteta;Tarkista muotti ennen kokoamista ja käsittele ongelmat ennen käyttöä;Muotin valinnan tulee olla asianmukainen.Vähennä vetonopeutta kunnolla muovikerroksen jäähdyttämiseksi kokonaan.
8. Muovipinnassa on jälkiä
(1) Syyt tähän ilmiöön
Muottiholkkilaakerin langan halkaisija ei ole sileä tai lovettu;Jos lämpötilan säätö on liian korkea, itse muovin bariumstearaatti hajoaa ja kerääntyy muotin holkin suuhun, jolloin syntyy jälkiä.
2) Poissulkemismenetelmä
Kun valitset muotin, tarkista, onko muotin holkkilaakerin vaijerin halkaisijan pinta sileä.Jos on vikoja, käsittele ne;Alenna koneen pään kuumennusvyöhykkeen lämpötilaa asianmukaisesti ja poista bariumstearaatti heti sen valmistuksen jälkeen.
9. Huono liimaliitos
(1) Huono liimaliitos
Muovikerroksen pinnan ulkopuolella muovi ei ole yhdistetty hyvin, siinä on musta jälki ja halkeamia vakavissa tapauksissa;Muovikerroksen liimasauma ei ole pehmitetty hyvin, siinä on näppylöitä ja pieniä hiukkasia, jotka voidaan revitä käsin irti vakavissa tapauksissa;Säätölämpötila on alhainen, erityisesti pään ohjauslämpötila.
(2) Syitä huonoon liimaliitokseen
Matala säätölämpötila ja huono pehmitys;Koneen päätä on käytetty pitkään, mikä on johtanut vakavaan kulumiseen;Koneen pään lämpötilan säätö epäonnistuu, mikä johtaa alhaiseen lämpötilaan ja huonoon muovin laminointiin.
(3) Menetelmät huonon liimaliitoksen poistamiseksi
Nosta asianmukaisesti ohjauslämpötilaa, erityisesti konepään ohjauslämpötilaa;Koneen pään ulkopuoli on eristetty lämmöneristyslaitteella;Lisää kaksi kerrosta suodatinseulaa paineen lisäämiseksi ja muovin pehmitysasteen parantamiseksi;Vähennä sopivasti ruuvin nopeutta ja vetoa muovin pehmitysajan pidentämiseksi ja muoviliitoksen tarkoituksen saavuttamiseksi;Pidennä muotin langan halkaisijaa ja lisää suulakepuristuspainetta ja lämpötilaa.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Olemme valmistajaPE-vaha, PP-vaha, OPE-vaha, EVA-vaha, PEMA, EBS, sinkki/kalsiumstearaatti….Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen.Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi!Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina