Cire de polyéthylèneest une sorte de matériau chimique dans lequel la couleur de la cire de polyéthylène est de petites perles/flocons blancs, qui sont formés par un agent de traitement du caoutchouc polymérisé à l'éthylène.Il présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une dureté élevée, d'une brillance élevée et d'une couleur blanc neige.Il peut fondre à 104-130 ℃ ou se dissoudre dans un solvant et une résine à haute température, mais il précipitera quand même lors du refroidissement.Sa finesse de précipitation est liée à la vitesse de refroidissement : les particules plus grossières (5-10 um) sont obtenues par refroidissement lent, et les particules plus fines (1,5-3 um) sont précipitées par refroidissement rapide. Dans le processus filmogène de revêtement en poudre, lorsque le film refroidit,cire pe précipite de la solution de revêtement pour former de fines particules qui flottent à la surface du film et peuvent jouer le rôle de texture, d'extinction, de douceur et de résistance aux rayures.Différents motifs peuvent être obtenus en sélectionnant correctement la cire micro-poudre et le système de revêtement.

1. Effet de la cire de polyéthylène :
(1) Texture et extinction : lorsque le film de revêtement est refroidi, la cire de polyéthylène précipite du revêtement et migre vers la surface du film de revêtement pour produire un motif et un effet d'extinction ;Dans les revêtements en poudre, différentes cires réduisent la brillance différemment.Les cires peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de brillance.L'ajout de cire de polyéthylène est de 1%, 60, et la brillance est réduite de 5 à 15.
(2) Résistance aux rayures, résistance à l'usure, résistance au polissage et résistance à la gravure : la cire de polyéthylène avec micro-boutons existe sur la surface du revêtement sous forme de particules dispersées.Réduisez le coefficient de frottement du revêtement, de sorte que lorsque l'objet entre en collision avec la surface du revêtement, la tendance au glissement soit supérieure à la tendance aux rayures, réduisez la tendance au polissage dû au frottement et maintenez une faible durabilité de brillance.L'ajout de 0,5 à 1 % peut réduire le coefficient de frottement dynamique du film de 0,35 à 0,25.Lorsque d'autres objets entrent en contact avec les produits enduits, ils laissent parfois des traces noires sur le film.L'ajout de cire de polyéthylène au film peut réduire cette tendance ou rendre les marques faciles à effacer.
(3) Effet sur la dispersion des pigments : la cire de polyéthylène améliore le mouillage et la dispersion des agrégats de pigments et améliore la force colorante des pigments.L'ajout de 0,5 à 3 % peut augmenter la force colorante du pigment de 10 à 30 %,
(4) Effet sur le rendement d'extrusion : la cire de polyéthylène réduit le couple de vis et l'ajout de 1 % peut augmenter le rendement de l'extrudeuse de 5 à 25 %.
(5) Douceur et texture : la cire de polyéthylène confère au film une excellente texture.
(6) Imperméable : le film cireux a une meilleure hydrophobicité.
(7) Mouillage du substrat : la cire de polyéthylène est précipitée du film, ce qui aide à libérer le gaz adsorbé sur le substrat poreux.

2. Méthode de dosage et d'ajout : le dosage général de cire de polyéthylène est de 1 à 3 %, qui est généralement ajouté avant l'extrusion ;Il peut être ajouté avant et après l'extrusion, et l'excellent effet peut être obtenu lorsque la quantité post-ajout est inférieure à 1 %.
3. Variété
(1) La cire homopolymère de polyéthylène de faible poids moléculaire a un bon effet d'extinction et des propriétés complètes ;
(2) La cire modifiée par un groupe acyle augmente l'incompatibilité et la confusion des composants du revêtement.A l'état thermofusible, la viscosité et la tension superficielle du système diminuent fortement et la base de cire migre vers la surface du revêtement.En conséquence, un film de revêtement dense se forme sur la surface du revêtement après durcissement, entraînant une perte de brillance.Applicable sauf revêtement en poudre de résine époxy.
(3) La cire de polyéthylène modifiée au polyoxyéthylène a une bonne résistance au frottement, une résistance élevée aux rayures, une douceur et une texture.La poudre de cire contient de la cire de Téflon.Parce qu'il ne peut pas fondre, il se détache sur la surface avec une seule particule, devenant ainsi la première ligne de défense contre l'usure et augmentant le temps de résistance à l'usure depuis la surface.Lorsque le film refroidit, la cire de polyéthylène précipite du liquide de revêtement pour former de fines particules qui flottent à la surface du film, jouant le rôle de douceur et de résistance aux rayures, devenant ainsi la deuxième ligne de défense contre l'usure.La meilleure combinaison de téflon et de polyéthylène. Les deux présentent les avantages de deux types de poudre de cire et l'effet durcissant est le meilleur.
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