PVC connu sous le nom de polychlorure de vinyle, sa température d'écoulement de viscosité et sa température de dégradation sont très proches, il est donc facile dans le processus de diverses formes de dégradation, et perd ainsi l'utilisation de ses performances.Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un stabilisant thermique et un lubrifiant dans la formulation du mélange de PVC, le premier améliore sa stabilité thermique, le second réduit le frottement entre les chaînes moléculaires du PVC et la force de défilmage entre le PVC fondu et le métal, améliore la commodité du traitement. PVC dans divers produits.La cire pe et la cire de polyéthylène oxydée sont des lubrifiants courants dans le PVC.

Dans le traitement du PVC, il n'y a pas de matière fondue pure, seules les particules secondaires (environ 100 μm, constituées de particules primaires et de nodules) sont divisées en petites billes (environ 1 μm) et nodules (environ 100 nm) sous l'action du cisaillement thermique et mécanique, ce processus est généralement appelé gélification ou plastication.Afin d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques, propriétés de surface et aptitude au traitement, un degré de gélification compris entre 70 % et 85 % est approprié.Le processus de gélification peut être retardé ou accéléré par une sélection appropriée de cire de polyéthylène.Après la fusion, la cire de polyéthylène homogène existe entre les particules ou nodules de premier ordre, ce qui réduit la force de friction entre les particules ou nodules de premier ordre, réduisant ainsi la chaleur de friction de la masse fondue, retardant la plastification du PVC, et en même temps, la stabilité thermique du PVC a également été améliorée.La cire de polyéthylène oxydée a une certaine compatibilité avec le PVC, peut adhérer à la surface des nodules, augmenter la viscosité de la fonte et a un effet de réglage fin sur le comportement de gélification, réduisant la friction entre la fonte et l'équipement de traitement est un bon agent de démoulage dans le traitement du PVC, en particulier dans un film transparent en PVC (stabilisateur organostannique), l'ajout de la bonne quantité de cire de polyéthylène oxydée joue non seulement un très bon démoulage, mais ne réduit pas non plus la transparence.

À l'heure actuelle, en plus de la cire synthétique pe etcire de polyéthylène oxydéedans le PVC, la cire de paraffine, la cire de feto et la cire de sous-produit sont également largement utilisées et doivent également être adaptées de manière flexible en fonction de l'application terminale. Par exemple, la cire de paraffine à bas point de fusion peut jouer le rôle de lubrification précoce, au point de fusion. de cire de polyéthylène, la cire feto peut jouer le rôle de lubrification à moyen terme, le point de fusion élevé de la cire de polyéthylène oxydée peut jouer le rôle de lubrification tardive.Certains lubrifiants limités résistants à la chaleur tels que la cire de paraffine, les esters d'acides gras, etc., les produits faciles à extruder meurent, le dépôt au rouleau de refroidissement du film roulant.Ces substances sur les propriétés de surface des produits finaux, ainsi que sur l'environnement de travail des travailleurs sur site, auront un impact négatif sur la production.De plus, la compatibilité d'un seul lubrifiant avec le PVC est très élevée, si l'utilisation d'un ensemble de lubrifiants composites, les différents composants les uns des autres étant incompatibles, réagissent mutuellement, il est également facile de conduire à une compression.Par conséquent, selon l'application des produits, il est très important de savoir si l'impression, la pulvérisation, la sélection d'une qualité stable, un bon lubrifiant résistant à la température, pour une production fluide et améliorer la qualité du produit.
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