Au sens étroit,cire de polyéthylèneest un polyéthylène homopolymère de faible poids moléculaire relatif ;Au sens large, la cire de polyéthylène comprend également la cire de polyéthylène modifiée et la cire copolymérisée.cire pe.Généralement, si un polymère de polyéthylène ne peut pas fournir une certaine résistance et ténacité comme une résine, et ne peut pas être transformé en tant que matériau unique en un produit ayant finalement une certaine fonction, nous pouvons le classer comme cire de polyéthylène.

La cire de polyéthylène est largement utilisée dans les plastiques comme dispersant pour les pigments, comme lubrifiant pour les mélanges de PVC, comme modificateur d'écoulement et compatibilisant dans les modificateurs PE et PP.
Le nom complet du PVC est PVC.Sa température d'écoulement visqueux est très proche de la température de dégradation, il est donc facile de subir diverses formes de dégradation pendant le traitement, entraînant une perte d'utilisabilité.
Par conséquent, des stabilisants thermiques et des lubrifiants doivent être ajoutés à la formulation des mélanges de PVC, les premiers améliorant leur stabilité thermique, les seconds réduisant la friction entre les chaînes moléculaires du PVC et la force de libération du film entre le PVC fondu et le métal, améliorant ainsi la commodité du traitement du PVC. en divers produits.La cire de polyéthylène et la cire de polyéthylène oxydée sont des lubrifiants courants dans le PVC.
Lors du traitement du PVC, il n'y a pas de matière fondue pure, seulement des particules secondaires (100 µM environ, constituées de particules primaires et de nodules) sous l'action de la chaleur et du cisaillement mécanique, divisées en petites billes (1 µM environ), le processus de division des globules en nodules (100 nm).

Ce processus est généralement appelé gel ou plastification.Afin d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques, propriétés de surface et aptitude au traitement, le degré de gel est compris entre 70 % et 85 %.
La sélection appropriée de cire de polyéthylène peut retarder ou accélérer le processus de gel.Après la fusion, une cire de polyéthylène homopolymère existe entre les particules primaires ou les nodules, réduisant ainsi le frottement entre les particules primaires ou les nodules, réduisant ainsi la génération de chaleur de friction de la masse fondue, retardant la plastification du PVC et améliorant la stabilité thermique du PVC.
La cire de polyéthylène oxydée a une certaine compatibilité avec le PVC, qui peut se fixer à la surface des nodules, augmenter la viscosité à l'état fondu et favoriser légèrement le comportement du gel ;
Son autre fonction principale est de former un film sur la surface du PVC fondu et du métal, réduisant ainsi la friction entre la masse fondue et l'équipement de traitement.C'est un bon agent de démoulage dans le traitement du PVC, en particulier dans les films transparents en PVC (stabilisant organique à l'étain).L'ajout d'une quantité appropriée de cire de polyéthylène oxydée offre non seulement de bonnes performances de démoulage, mais ne réduit pas non plus la transparence.
Actuellement, en plus de la cire de polyéthylène synthétique et de la cire de polyéthylène oxydée.La cire de paraffine, la cire Fischer Tropsch et la cire dérivée sont également largement utilisées dans le PVC, et elles doivent également être adaptées de manière flexible en fonction des applications des terminaux.

Par exemple, la cire de paraffine à bas point de fusion peut jouer un rôle dans la lubrification précoce, la cire de polyéthylène à point de fusion moyen et la cire Fischer Tropsch peuvent jouer un rôle dans la lubrification intermédiaire, et la cire de polyéthylène oxydée à point de fusion élevé peut jouer un rôle dans la lubrification tardive.
Certains lubrifiants ayant une résistance thermique limitée, tels que les esters de paraffine et d'acide gras, ont tendance à se déposer sur les têtes de filière des produits d'extrusion et sur les rouleaux de refroidissement des films de calandrage.Ces substances peuvent avoir des effets néfastes sur les propriétés de surface des produits finaux, ainsi que sur l'environnement de travail et la production des travailleurs sur site.De plus, la compatibilité d’un seul lubrifiant en PVC est très élevée.Si un ensemble de lubrifiants composites est utilisé, les différents composants ne peuvent pas se tolérer et réagir les uns avec les autres, ce qui peut facilement entraîner une perte de pression.
Par conséquent, la sélection de lubrifiants de qualité stable et de bonne résistance à la température en fonction des applications du produit, par exemple si l'impression et la pulvérisation sont nécessaires, est très importante pour une production fluide et une amélioration de la qualité du produit.
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