Le dispersant, comme son nom l'indique, consiste à disperser raisonnablement diverses poudres dans le solvant et à rendre divers solides en suspension de manière stable dans le solvant (ou la dispersion) grâce à un certain principe de répulsion de charge ou à un effet stérique du polymère.
Classement du produit :
1. Cire de faible poids moléculaire
La cire de faible poids moléculaire est une série d'oligomères aux propriétés différentes, composée de divers polyéthylènes (homopolymères ou copolymères), de polypropylène, de polystyrène ou d'autres matériaux modifiés par des polymères par craquage et oxydation.
Ses principaux produits comprennent l'homopolymère, l'homopolymère oxydé, le copolymère d'éthylène-acide acrylique, le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et l'ionomère de faible poids moléculaire.Cire de polyéthylèneest le plus couramment utilisé.

2. Acides gras, amides et esters aliphatiques
La combinaison de stéaramide et d'alcool supérieur peut améliorer le pouvoir lubrifiant et la stabilité thermique.Le dosage (fraction massique, la même ci-dessous) est de 0,3 % à 0,8 %.Il peut également être utilisé comme lubrifiant pour les polyoléfines ;L'hexényl distéaramide, également connu sous le nom d'éthylène distéaramide, est un lubrifiant à point de fusion élevé avec un dosage de 0,5 % à 2 % ;Stéarate de monoglycéride, tristéarate de glycéryle ;Le dosage d'oléoyle est de 0,2 % à 0,5 % ;Paraffine d'hydrocarbure solide, point de fusion 57 ~ 70 ℃, insoluble dans l'eau, soluble dans les solvants organiques, mauvaise dispersion, compatibilité et stabilité thermique dans la résine, et le dosage est généralement inférieur à 0,5 %.
3. Cire de paraffine
Bien que la paraffine soit un lubrifiant externe, il s'agit d'un hydrocarbure à chaîne droite non polaire, qui ne peut pas mouiller la surface métallique, c'est-à-dire qu'il ne peut pas empêcher le PVC et d'autres résines d'adhérer à la paroi métallique.Il ne peut jouer un effet synergique que lorsqu’il est utilisé en association avec l’acide stéarique et le stéarate de calcium.
Paraffine liquide : le point de congélation est de – 15-35 ℃.Lors de l'extrusion et du moulage par injection, sa compatibilité avec la résine est médiocre et la quantité ajoutée est généralement comprise entre 0,3 % et 0,5 %.Si c'est trop, cela détériorera les performances de traitement.
Paraffine microcristalline : elle est obtenue à partir du processus de raffinage du pétrole.Son poids moléculaire relatif est élevé et il existe de nombreux isomères.Le point de fusion est de 65 à 90 ℃.Il a un bon pouvoir lubrifiant et une bonne stabilité thermique, mais une mauvaise dispersion.Le dosage est généralement de 0,1 % à 0,2 %.Il est préférable de l'utiliser avec du stéarate de butyle et des acides gras supérieurs.cire ouverte 

4. Savons métalliques
Les sels métalliques d'acides gras supérieurs, appelés savons métalliques, tels que le stéarate de baryum, conviennent à une variété de plastiques avec un dosage d'environ 0,5 % ;Le stéarate de zinc convient aux polyoléfines, ABS, etc., avec un dosage de 0,3 % ;Le stéarate de calcium convient aux plastiques généraux et à la lubrification externe, avec un dosage de 0,2 % à 1,5 % ;D'autres savons d'acide stéarique tels que le stéarate de cadmium, le stéarate de magnésium et le stéarate de cuivre.
Fonction du produit :
1. Améliorer le lustre ;
2. Empêcher la couleur et la fleur flottantes ;
3. Améliorer le pouvoir colorant ;
4. Réduire la viscosité et augmenter la charge en pigments ;
5. Augmenter la stabilité du stockage ;
6. Augmenter le développement des couleurs et la saturation des couleurs
7. Augmenter la transparence (pigments organiques) ou le pouvoir couvrant (pigments inorganiques).
Principe du produit :
Dans le processus de production du Color Masterbatch, la dispersion des pigments est un maillon de production très important, directement lié au stockage, à l'application, à l'apparence et aux performances du masterbatch.Par conséquent, une sélection raisonnable de dispersant constitue un maillon de production très important.
Conditions d'achat :
1. Bonnes performances de dispersion pour empêcher l’agrégation des particules de remplissage ;
2. Il a une bonne compatibilité avec la résine et le mastic et une bonne stabilité thermique ;
3. Bonne fluidité pendant le formage et le traitement, sans provoquer de dérive de couleur ;
4. Cela n’affecte pas les performances des produits, non toxiques et bon marché ;
5. Le dosage du dispersant est généralement de 5 % de la masse du mélange maître.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium….Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS et FDA.Sainuo rassurez-vous, cirez votre demande !
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