Cire de polyéthylèneest un additif indispensable pour la préparation du mélange maître de couleur.Sa fonction principale est dispersante et mouillante.Dans le processus de sélection de la cire de polyéthylène, plusieurs conditions sont nécessaires : stabilité thermique élevée, poids moléculaire approprié, distribution étroite du poids moléculaire et forte capacité de dispersion.

1. Haute stabilité thermique.
Cire de peutilisé pour le Color Masterbatch doit mieux résister à la température de traitement lors de la fabrication du color masterbatch et du moulage de produits colorés.S'il est gazéifié ou décomposé, il aura un effet néfaste sur le Color Masterbatch ou les produits colorés.La température de traitement du mélange maître de couleur polyoléfine et des produits est généralement comprise entre 160 et 280 ℃.Dans cette plage de température, la cire de polyéthylène générale peut résister, tandis que la paraffine de faible poids moléculaire produite par polymérisation du PEHD est difficile à résister.Nous avons effectué un test de perte de poids isotherme sur de la paraffine avec un point de fusion de 60 ℃.Nous avons constaté qu'à 200 ℃, la perte de poids de la paraffine était de 9,57 % en 4 minutes et de 20 % en 10 minutes.Par conséquent, la paraffine ne convient pas à la production de mélanges maîtres colorés uniquement du point de vue de la résistance à la chaleur.
2. Poids moléculaire approprié.
Le poids moléculaire de la cire de polyéthylène couramment utilisée est généralement d'environ 1 000 à 4 000.Une cire de polyéthylène ayant essentiellement la même distribution de poids moléculaire a été sélectionnée pour le test du noir de carbone qui est difficile à disperser.Il a été constaté que la capacité de dispersion de la cire en noir de carbone était encore améliorée avec l'augmentation du poids moléculaire.
3. Distribution étroite du poids moléculaire.
La distribution du poids moléculaire a un certain effet sur la dispersion de la cire de polyéthylène.La cire à distribution étroite de poids moléculaire a un taux de dispersion plus élevé que celle à large distribution de poids moléculaire.La cire de polyéthylène produite par polymérisation est donc meilleure que celle craquée.
4. Forte capacité de dispersion.
La cire de polyéthylène peut améliorer la dispersion du pigment, et la dispersion du pigment détermine directement la capacité colorante du mélange maître de couleur.Si le pigment est bien dispersé, le pouvoir colorant du mélange maître est élevé.Par conséquent, le pouvoir colorant peut être utilisé pour caractériser la capacité de dispersion de la cire de polyéthylène à pigmenter.
La cire Qingdao Sainuo pe SN118 a un poids moléculaire élevé, une viscosité élevée. À la fois lubrification et dispersion, les performances de dispersion sont équivalentes à celles de la cire BASF A et de Honeywell AC6A.
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