Cire de polyéthylèneest largement utilisé.Il peut disperser les pigments et les charges dans un mélange maître de couleur, fournir un équilibre de lubrification dans les ingrédients de mélange du PVC, assurer le démoulage des plastiques techniques et assurer la compatibilité d'interface dans le remplissage ou le renforcement de matériaux modifiés.

1. Application decire peen mélange maître de couleur
La cire de polyéthylène a une bonne compatibilité avec le toner, est facile à mouiller le pigment et peut pénétrer dans les pores internes de l'agrégat pigmentaire pour affaiblir la cohésion, de sorte que l'agrégat pigmentaire soit plus facile à briser sous l'action d'une force de cisaillement externe, et le les particules nouvellement générées peuvent également être rapidement mouillées et protégées.Par conséquent, il peut être utilisé comme dispersant et mélange maître de remplissage de divers mélanges maîtres de couleurs de résine thermoplastique, et comme dispersant lubrifiant de mélange maître dégradable.De plus, la cire de polyéthylène peut également réduire la viscosité du système et améliorer la fluidité.Par conséquent, l’ajout de cire de polyéthylène dans la production de mélange maître de couleur peut améliorer l’efficacité et le rendement de la production et stabiliser l’effet de dispersion.
2. Application de cire de polyéthylène dans les produits en PVC

Le PVC est entièrement connu sous le nom de polychlorure de vinyle.Sa température d'écoulement visqueux est très proche de la température de dégradation, il est donc facile de se dégrader sous diverses formes pendant le traitement, il perdra donc ses performances.Par conséquent, un stabilisant thermique et un lubrifiant doivent être ajoutés à la formule des ingrédients mélangés en PVC.Le premier améliore sa stabilité thermique et le second réduit la friction entre les chaînes moléculaires du PVC et la force de retrait du film entre la fonte du PVC et le métal, de manière à améliorer la commodité de transformation du PVC en divers produits.Cire de polyéthylène etcire de polyéthylène oxydéesont des lubrifiants courants en PVC.
Dans le traitement du PVC, il n'y a pas de matière fondue pure, seulement des particules secondaires (100 μM, composées de particules primaires et de nodules) et se divisent en petites billes (1) sous l'action du cisaillement thermique et mécanique μ Le processus de sphérule la division en 100 nm (m) est généralement appelée gélification ou plastification.Afin d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques, de surface et d'aptitude au traitement, le degré de gélification est plus approprié entre 70 % et 85 %.Une cire de polyéthylène appropriée peut retarder ou accélérer le processus de gélification.Après la fusion, de la cire d'homopolyéthylène existe entre les particules ou nodules primaires, réduisant le frottement entre les particules ou nodules primaires, de manière à réduire la génération de chaleur de friction de la masse fondue, à retarder la plastification du PVC et à améliorer la stabilité thermique du PVC.La cire de polyéthylène oxydée a une certaine compatibilité avec le PVC, qui peut adhérer à la surface du TB, augmenter la viscosité de la masse fondue et avoir un effet d'ajustement fin sur le comportement de gélification.Son autre fonction principale est de former un film sur la fonte du PVC et la surface métallique afin de réduire la friction entre la fonte et l'équipement de traitement.C'est un bon agent de démoulage dans le traitement du PVC.Surtout dans le film transparent en PVC (stabilisateur organostannique), l'ajout d'une quantité appropriée de cire de polyéthylène oxydée peut non seulement avoir de bonnes performances de démoulage, mais ne réduira pas non plus la transparence.
À l'heure actuelle, outre la cire de polyéthylène synthétique et la cire de polyéthylène oxydée, la paraffine, la cire Fischer Tropsch et la cire sous-produite sont également largement utilisées dans le PVC.Ils doivent également être adaptés de manière flexible en fonction des applications du terminal.Par exemple, la paraffine à bas point de fusion peut jouer le rôle de lubrification précoce, la cire de polyéthylène à point de fusion moyen et la cire Fischer Tropsch peuvent jouer le rôle de lubrification à moyen terme, et la cire de polyéthylène oxydée à point de fusion élevé peut jouer le rôle de lubrification ultérieure.Certains lubrifiants ayant une résistance à la température limitée, tels que la cire de paraffine et les esters d'acide gras, sont faciles à déposer sur la filière des produits extrudés et sur le rouleau de refroidissement du film calandré.Ces substances auront un impact négatif sur les propriétés de surface des produits finaux, ainsi que sur l'environnement de travail et la production des travailleurs sur site.De plus, la compatibilité d’un seul lubrifiant en PVC est très élevée.Si un ensemble de lubrifiants composites est utilisé, divers composants sont incompatibles et réagissent les uns avec les autres, ce qui peut également facilement conduire à une analyse de pression.Par conséquent, en fonction de l'application des produits, par exemple si l'impression et la pulvérisation sont nécessaires, il est très important de sélectionner des lubrifiants de qualité stable et de bonne résistance à la température pour une production fluide et une amélioration de la qualité du produit.

3. Application de cire de polyéthylène dans les plastiques techniques
Des lubrifiants doivent également être ajoutés aux plastiques techniques couramment utilisés PA6, PA66, pet, PBT et PC pour démouler et améliorer l'effet d'écoulement ou de compatibilisation.À l'heure actuelle, lorsque nous choisissons la cire de polyéthylène, nous ne pouvons pas choisir la cire de polyéthylène homopoly, car selon le principe de similarité et de compatibilité, ces plastiques techniques ont une polarité forte ou faible.Nous devons choisir une cire de polyéthylène avec une certaine polarité, par exemple, une cire de polyéthylène oxydée, une cire de copolymère d'éthylène et d'acide acrylique, une cire de polyéthylène greffé à l'anhydride maléique, etc. sur cette base, nous procéderons à un criblage plus approfondi en fonction des besoins fonctionnels.Par exemple, dans le PA6, s'il est nécessaire d'améliorer les performances de remplissage du matériau lors du moulage par injection, il a besoin d'un lubrifiant interne, qui peut améliorer considérablement la fluidité du matériau, puis combiné avec un certain agent de démoulage, tel que l'éthylène acrylique. cire de copolymère acide, cette fonction peut être réalisée.
Si vous devez améliorer les propriétés de surface des produits PC, vous avez besoin de lubrifiants externes, tels que la cire de polyéthylène oxydée, qui peuvent améliorer les propriétés de démoulage des produits lors du moulage par injection.Si vous souhaitez éliminer le problème des fibres flottantes à la surface du matériau PA66 renforcé de fibres de verre, vous pouvez obtenir cet effet en ajoutant du polyéthylène greffé à l'anhydride maléique, car l'affinité – Oh entre l'anhydride maléique et la surface de la fibre de verre est très bonne. , ce qui peut augmenter la compatibilité interfaciale entre la fibre de verre et le PA66.
Bien entendu, lors du choix de différentes variétés de cire de polyéthylène, nous devons également prendre en compte les caractéristiques de résistance à la température, la morphologie des particules, etc.
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