Quand cire de polyéthylène est utilisé pour l'encre à base d'eau, il est généralement utilisé pour fabriquer une lotion en ajoutant un émulsifiant ou en la dispersant dans de la résine acrylique. Cire de polyéthylène oxydée améliore dans une certaine mesure son hydrophilie.L'ajout d'une lotion de cire à l'encre à base d'eau peut réduire la longueur de la tête d'encre dans l'emballage, la sédimentation et l'agglomération des pigments, ainsi que l'épaisseur du film d'encre.

L'encre est un mélange uniforme de corps colorés (tels que des pigments organiques, des colorants et d'autres composants solides), des liants (huile végétale, résine ou eau, solvant, c'est-à-dire un composant liquide dans l'encre), des charges, des additifs (plastifiant, dessicant, tensioactif, dispersant). ) et d'autres substances ;
Classification de l'encre d'imprimerie
Il existe principalement des encres à base de résine, des encres à base de solvant, des encres à base d'eau et des encres à séchage UV.
1. Encre à base de résine
Il existe quatre types de résines conventionnelles : 1. résine acrylique, 2. résine époxy, 3. résine polyuréthane, 4. résine phénolique.
2. Encre à base de solvant
3. Encre à base d'eau
Le solvant utilisé pour l'encre à base d'eau est l'eau, qui est respectueuse de l'environnement, n'affecte pas la santé humaine et n'est pas facile à brûler.Avec une résistance aux températures élevées, à l'abrasion et à l'eau, il est particulièrement adapté aux matériaux d'emballage et d'impression tels que les aliments, les boissons et les médicaments.Il s’agit d’un matériau d’impression respectueux de l’environnement et de la seule encre d’impression répondant à la certification FDA.
4. Encre durcissable aux UV

Processus de fabrication
Le processus de fabrication de l'encre d'imprimerie peut être divisé en deux étapes : l'agitation de la pré-dispersion et le broyage de la dispersion fine.Le premier mélange le pigment et le liant préparés en une pâte dans un récipient ;Ce dernier doit encore être broyé et finement dispersé dans la bouillie agitée pour vaincre la cohésion du pigment avec une pression mécanique et une force de cisaillement plus importantes, et finalement devenir l'encre colloïdale en suspension.
La fonction de la cire de polyéthylène dans l'encre
1. L'ajout de 1 à 3 % de cire de polyéthylène à l'encre peut modifier la fluidité de l'encre et réduire la viscosité du système ;
2. Il peut améliorer la douceur, la résistance à l’abrasion et la résistance aux rayures de l’encre ;Améliore la dispersion des pigments.
3. Il peut également améliorer l'hydrophilie, accélérer la fixation et rendre le point d'impression complet ;

4. Dans le même temps, les inconvénients de la saleté agglomérée, rugueuse et frottée sont réduits ;Les performances d'impression de l'encre sont améliorées ;
5. La cire de polyéthylène peut être dispersée par un solvant organique, émulsionnée par l'eau et transformée en cire en poudre fine avec une taille de particule appropriée.
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