De nombreux additifs, lubrifiants, stabilisants, agents moussants et autres additifs sont utilisés dans les produits moussants en PVC, et ces additifs se limitent également les uns aux autres.Aujourd'hui, dans cet article,Qingdao Sainuo vous amènera à comprendre les caractéristiques des freins et contrepoids mutuels des divers additifs utilisés dans les produits moussants en PVC.
1. Lubrifiant externe
La lubrification externe la plus couramment utilisée sur les produits en mousse comprend généralement la cire de paraffine etcire de polyéthylène. La cire de paraffine est facile à précipiter, c'est pourquoi la cire de polyéthylène est généralement utilisée.

La lubrification externe est insuffisante, la température dans les zones 4 et 5 de l'extrudeuse est difficile à contrôler et il est facile de dépasser la température.Il y a des cloques, des cloques, un jaunissement et une surface rugueuse sur la surface de la plaque ;La chaleur de cisaillement par friction augmente, provoquant la décomposition du matériau, le jaunissement de la surface de la plaque et de la pâte ;
Une lubrification externe excessive et une mauvaise plastification entraînent un tartre dans la cavité du moule et des précipitations sur la surface du produit, sujettes à la leucorrhée, à une épaisseur de paroi inégale et à un mouvement de va-et-vient irrégulier de certains symptômes sur la surface ;
2. Lubrifiant interne
Les lubrifiants internes courants comprennent l'acide stéarique, 60, le monoglycéride, 316, etc.
Une lubrification interne insuffisante, une mauvaise dispersion du matériau, une plastification inégale, une épaisseur de produit difficile à contrôler, un panneau de mousse épais au milieu et mince des deux côtés, une leucorrhée, une adhérence à la cavité du moule et une surchauffe locale peuvent également survenir ;
Lubrification interne excessive, produits moussants cassants, résistance thermique réduite et passage à une lubrification externe sous une certaine température et pression de fusion, entraînant une lubrification déséquilibrée ;Lubrification interne et externe insuffisante, viscosité à l'état fondu élevée, couple de plastification élevé, adhérence importante aux parois fondues, ligne de décomposition jaune sur la surface du matériau, mauvais lissé de la surface et propriétés mécaniques réduites du produit ;La lubrification interne et externe est excessive, le couple de plastification est faible et la plastification à l'état fondu est évidemment insuffisante.Bien que le produit ait une bonne douceur, l'adhérence aux points de pression est mauvaise, ce qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques du produit ;Il y a moins de lubrification interne et plus de lubrification externe, le temps de plastification est évidemment prolongé, le couple de plastification est réduit, le produit est difficile à mettre en forme et devient cassant ;
Plus de lubrification interne, moins de lubrification externe, temps de plastification nettement plus court, collage mural plus sérieux, temps de stabilité thermique plus court et lignes jaunes de décomposition sur la surface du produit ;

3. Stabilisateur
Le stabilisant au sel de plomb et le stabilisant au calcium et au zinc sont les stabilisants les plus largement utilisés dans les produits en mousse PVC.Avec les exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et le coût plus élevé du stabilisant calcium-zinc, l'application du stabilisant calcium-zinc a commencé à se généraliser.
Stabilisant insuffisant, jaunissement de la surface du panneau, grande fragilité de la pâte et des produits, résistance réduite et faible taux de moussage ;
S'il y a trop de stabilisants, l'agent moussant se décompose à l'avance, le gaz débordera du trou d'alimentation et du trou d'aspiration, et la structure de la cavité fissurera les tendons ou rétrécira les marques ;

4. Poudre de calcium
Le calcium léger avec une granulométrie d'environ 1 200 mesh convient généralement aux produits moussants.La poudre de calcium absorbe facilement l'humidité et forme des bulles et des craquelures à la surface des produits, ce qui affectera l'apparence et les propriétés physiques.Faites donc attention au stockage pendant la saison des pluies.
Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium est trop grande, il est facile de mélanger de manière inégale, le temps de plastification du mélange est retardé et le couple de vis est faible ;
Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium est trop petite, il est facile de s'agglomérer et de passer de petites particules à de grosses particules, ce qui est similaire à la conséquence de particules trop grosses ;

Lorsque le dosage de carbonate de calcium est trop faible, la cellule manque de noyau, le nombre de cellules diminue et le taux de moussage diminue
Lorsque le dosage de carbonate de calcium est trop élevé, la teneur relative en résine dans les composants diminue, la résistance à la fusion diminue et il est facile de briser les bulles dans la section de la plaque ;
Par conséquent, le dosage de divers additifs a une relation de degré et de restriction mutuelle.Une petite quantité n’est pas bonne, et une grande quantité n’est pas non plus mauvaise.Dans la pratique de production, nous devons passer par des tests répétés pour faire jouer pleinement l'effet de coordination de diverses matières premières, trouver le meilleur point d'équilibre, améliorer pleinement la résistance à la fusion et l'efficacité du moussage et prolonger le temps de démarrage.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium….Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS et FDA.
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