Au cours du processus de production de polyéthylène, une petite quantité d'oligomère sera produite, c'est-à-dire du polyéthylène de faible poids moléculaire, également connu sous le nom de cire polymère, oucire de polyéthylènepour faire court.Il est largement utilisé en raison de son excellente résistance au froid, à la chaleur, aux produits chimiques et à l’usure.Dans la production normale, cette partie de cire peut être directement ajoutée au traitement de la polyoléfine en tant qu'additif, ce qui peut augmenter la traduction de la lumière et les performances de traitement du produit.La cire polymère est un bon désensibilisant.En même temps, il peut également être utilisé comme lubrifiant de dispersion pour les plastiques et les pigments, agent résistant à l'humidité pour le papier ondulé, adhésif thermofusible et cire pour sols, cire de beauté automobile, etc.

Propriétés chimiques decire pe
La cire de polyéthylène R – (ch2-ch2) n-ch3, avec un poids moléculaire de 1 000 à 5 000, est un matériau inerte blanc, insipide et inodore.Il peut être fondu à 104-130 ℃ ou dissous dans des solvants et des résines à haute température, mais il précipitera quand même lors du refroidissement.Sa finesse de précipitation est liée à la vitesse de refroidissement : les particules plus grossières (5-10u) sont obtenues par refroidissement lent, et les particules plus fines (1,5-3u) sont précipitées par refroidissement rapide.Dans le processus filmogène du revêtement en poudre, lorsque le film refroidit, la cire de polyéthylène précipite de la solution de revêtement pour former de fines particules flottant à la surface du film, qui jouent le rôle de texture, d'extinction, de douceur et de résistance aux rayures.
La technologie des micropoudres est une haute technologie développée au cours des 10 dernières années.Généralement, la taille des particules est inférieure à 0,5 μ. Les particules de M sont appelées particules ultrafines. 20 μ La particule ultrafine est appelée agrégat de particules ultrafines.Il existe trois manières principales de préparer des particules de polymère : à partir de particules grossières, en utilisant des méthodes physiques telles que le concassage mécanique, l'évaporation, la condensation et la fusion ;La seconde consiste à utiliser l'action de réactifs chimiques pour faire croître progressivement les molécules dans divers états dispersés en particules de taille souhaitée, qui peuvent être divisées en deux méthodes de dispersion : dissolution et émulsification ;Troisièmement, il est préparé en régulant directement la polymérisation ou la dégradation.Tels que la micropoudre de PMMA, le PP à poids moléculaire contrôlable, la polymérisation en dispersion pour préparer des particules de PS, le craquage thermique jusqu'au craquage par rayonnement pour préparer la micropoudre de PTFE.
1. Application de poudre de cire PE
(1) La cire de polyéthylène pour le revêtement peut être utilisée pour préparer un revêtement au solvant très brillant, un revêtement à base d'eau, un revêtement en poudre, un revêtement de canettes, un durcissement aux UV, un revêtement de décoration métallique, etc. carton.
(2) Encre, vernis de surimpression, encre d'imprimerie.Pewax peut être utilisé pour préparer des encres typographiques à base d'eau, des encres d'héliogravure à solvant, des lithographies/offsets, des encres, des vernis de surimpression, etc.
(3) Cosmétiques, produits de soins personnels.PEWax peut être utilisé comme matière première pour la poudre, l’antisudorifique et le déodorant.
(4) Cire micro en poudre pour matériau en bobine.Il y a deux exigences pour la cire en bobine : lors de l'amélioration de la douceur de la surface et de la dureté du film, cela ne peut pas affecter le nivellement du revêtement et la sensibilité à l'eau.
(5) Adhésif thermofusible.La poudre Pewax peut être utilisée pour préparer un adhésif thermofusible pour l’estampage à chaud.
(6) Autres applications.Cire PEpeut également être utilisé comme entretoise pour les pièces en métal moulé et les pièces en mousse ;Additifs pour feuilles et tuyaux en caoutchouc et en plastique;Il peut également être utilisé comme modificateur rhéologique et variante actuelle de l'huile violette, ainsi que comme support et lubrifiant du mélange maître.

2. Développement de cire de polyéthylène modifiée
Au début des années 1990, nous avons procédé à la modification de cire de polyéthylène de faible poids moléculaire, et il existe de nombreux rapports sur la carboxylation et le greffage.Les demandeurs de brevets étrangers comprennent l'Allemagne, la France, la Pologne et le Japon.La Chine a également déposé une demande de brevet en deux phases.D'après la recherche documentaire et l'analyse de marché, la cire de polyéthylène et la cire de polyéthylène modifiée, notamment après micronisation, connaîtront un plus grand développement.L'effet de surface et l'effet volume de la cire micropoudre de polyéthylène offrent d'excellentes propriétés physiques et chimiques pour le développement de nouveaux produits.Afin de répondre aux exigences de divers domaines tels que l'encre, le revêtement, l'agent de finition, etc., davantage de séries de poudres ultrafines seront disponibles.
Application et mécanisme des revêtements
La cire pour le revêtement est principalement ajoutée sous forme d'additifs.Les additifs de cire existent généralement sous forme d'émulsion aqueuse, initialement utilisés pour améliorer les performances anti-tartre de surface des revêtements.Il s’agit principalement d’améliorer la douceur, la résistance aux rayures et l’imperméabilité du film.De plus, cela peut également affecter les propriétés rhéologiques du revêtement.Son ajout peut uniformiser l’orientation des particules solides telles que la poudre d’aluminium dans la peinture flash métallique.Il peut être utilisé comme agent matifiant dans les peintures mates.Selon la granulométrie et la répartition granulométrique, l'effet matifiant des additifs de cire est également différent.Par conséquent, les additifs de cire conviennent aussi bien à la peinture brillante qu'à la peinture mate.La cire de polyéthylène modifiée microcristalline peut être utilisée pour améliorer les propriétés de surface des revêtements industriels à base d'eau.Comme le fka-906, la douceur, l'anti-adhérence, l'anti-rayure et l'effet mat sont renforcés après l'ajout, et il peut inhiber efficacement la précipitation des pigments, avec une quantité ajoutée de 0,25 % à 2,0 %.
1. Caractéristiques apportées par la cire en film
(1) Résistance à l'usure, résistance aux rayures et résistance aux rayures : la cire est distribuée dans le film pour protéger le film, éviter les rayures et les rayures et assurer la résistance à l'usure ;Par exemple, les revêtements de conteneurs, les revêtements de bois et les revêtements décoratifs ont tous besoin de cette fonction.
(2) Contrôler le coefficient de frottement : son faible coefficient de frottement est généralement utilisé pour assurer une excellente douceur du film de revêtement.En même temps, il a un toucher doux et spécial de la soie grâce aux différents types de cire.
(3) résistance chimique : en raison de la stabilité de la cire, elle peut conférer au revêtement une meilleure résistance à l’eau, au brouillard salin et d’autres propriétés.
(4) Empêcher le collage : évitez le phénomène de collage arrière et de collage de matériaux enduits ou imprimés.
(5) Contrôler la brillance : sélectionner la cire appropriée et avoir différents effets d'extinction en fonction de la quantité d'ajout différente.
(6) Empêche la silice et autres dépôts durs et augmente la stabilité de stockage du revêtement.
(7) AntiMetalMarking : en particulier dans le revêtement d'impression de boîtes de conserve, il peut non seulement fournir une bonne aptitude au traitement, mais également protéger la stabilité du stockage d'impression de boîtes de conserve.
2. Caractéristiques et mécanisme de la cire dans les revêtements
Il existe de nombreux types de cires et leur apparition dans le film peut être grossièrement divisée en trois types suivants :
(1) Effet givrant : par exemple, lorsque le point de fusion de la cire sélectionnée est inférieur à la température de cuisson, parce que la cire fond en un film liquide pendant la cuisson, une fine couche semblable à du givre se forme sur la surface du revêtement après refroidissement.
(2) Effet d'axe de boule : cet effet est que la cire est exposée à partir de sa propre taille de particule proche ou même supérieure à l'épaisseur du film de revêtement, de sorte que la résistance aux rayures et la résistance aux rayures de la cire puissent être affichées.
(3) Effet flottant : quelle que soit la forme des particules de cire, la cire dérive vers la surface du film pendant le processus de formation du film et est uniformément dispersée, de sorte que la couche supérieure du film soit protégée par la cire et montre le caractéristiques de la cire.

3. Méthode de production de cire
(1) Méthode de fusion : chauffer et faire fondre le solvant dans un récipient fermé et à haute pression, puis décharger le matériau dans des conditions de refroidissement appropriées pour obtenir le produit fini ;L'inconvénient est que la qualité n'est pas facile à contrôler, que le coût de fonctionnement est élevé et dangereux et que certaines cires ne conviennent pas à cette méthode.
(2) Méthode d'émulsification : des particules fines et rondes peuvent être obtenues, ce qui convient aux systèmes aqueux, mais le tensioactif ajouté affectera la résistance à l'eau du film.
(3) Méthode de dispersion : ajoutez de la cire dans la cire/solution d'arbre et dispersez-la par un broyeur à boulets, un rouleau ou tout autre équipement de dispersion ;L'inconvénient est qu'il est difficile d'obtenir des produits de haute qualité et que leur coût est élevé.
(4) Méthode de micronisation : le processus de production de la machine de micronisation à jet ou de la micronisation/classificateur peut être adopté, c'est-à-dire que la cire brute est progressivement divisée en particules après une violente collision les unes avec les autres à grande vitesse, puis soufflée et collectée sous le action de la force centrifuge et perte de poids.C’est actuellement la méthode de fabrication la plus utilisée.Bien qu’il existe de nombreuses façons d’utiliser la cire, la cire micronisée reste la plus utilisée.Il existe de nombreux types de cire micronisée sur le marché et les processus de production des différents fabricants sont également différents, ce qui entraîne certaines différences dans la distribution granulométrique, le poids moléculaire relatif, la densité, le point de fusion, la dureté et d'autres propriétés de la cire micronisée.
La cire de polyéthylène est généralement produite par polymérisation à haute et basse pression ;La densité de la chaîne ramifiée et la température de fusion du ruban de cire en polyéthylène préparé par la méthode à haute pression sont faibles, tandis que la cire à chaîne droite et à faible densité spécifique peut être préparée par la méthode à basse pression ;La cire PE a différentes densités.Par exemple, pour la cire PE non polaire préparée par la méthode à basse pression, généralement la faible densité (faible chaîne ramifiée et haute cristallinité) est plus dure et a une meilleure résistance à l'usure et aux rayures, mais elle est légèrement pire en termes de glissement. et réduire le coefficient de frottement.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium….Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS et FDA.
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