Le polyamide (PA) est un polymère contenant des groupes amide répétés sur la chaîne principale.Souvent appelé Nylon, le PA est l’un des plastiques techniques les plus anciens développés et les plus largement utilisés.Dans cet article d'aujourd'hui,Qingdao Sainuovous fera connaître les dix points clés de la modification du nylon.

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Les propriétés particulières du nylon le rendent largement utilisé dans les automobiles, les équipements électroniques et électriques, les structures mécaniques, les équipements sportifs, le textile, etc.Cependant, avec la miniaturisation des automobiles, les hautes performances des équipements électroniques et électriques et l'accélération du processus de fabrication des équipements mécaniques légers, la demande de nylon et ses performances augmentent progressivement.La modification du nylon est donc très importante.
Questions nécessitant une attention particulière dans la modification du nylon
1. Réglage de la température du fût
(1) Le nylon étant un polymère cristallin, son point de fusion est évident.La température du fût de résine de nylon lors du moulage par injection est liée aux propriétés de la résine, de l'équipement et de la forme du produit.
(2) Une température du matériau trop élevée est facile à provoquer un changement de couleur, une fragilité et un fil d'argent, tandis qu'une température du matériau trop basse rend le matériau dur et peut endommager la matrice et la vis.
(3) Généralement, la température de fusion la plus basse du PA6 est de 220 ℃ et celle du PA66 est de 250 ℃.En raison de la mauvaise stabilité thermique du nylon, il ne convient pas de rester longtemps dans le canon à haute température, afin de ne pas provoquer de décoloration et de jaunissement des matériaux.En même temps, grâce à la bonne fluidité du nylon, celui-ci s'écoule rapidement lorsque la température dépasse son point de fusion.
2. Réglage de la température du moule
(1) La température du moule a une certaine influence sur la cristallinité et le retrait au moulage.La température du moule varie de 80 ℃ à 120 ℃.Température de moule élevée, cristallinité élevée, résistance à l'usure accrue, dureté, module d'élasticité, diminution de l'absorption d'eau, retrait de moulage accru, adapté aux produits épais ;
(2) Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 ℃.Pour les matériaux renforcés de verre, la température du moule doit être supérieure à 80 ℃.

3. Épaisseur de paroi des produits
Le rapport de longueur d'écoulement du nylon est de 150 à 200, l'épaisseur de paroi du produit n'est pas inférieure à 0,8 mm, généralement de 1 à 3,2 mm, et le retrait du produit est lié à l'épaisseur de paroi du produit.Plus l’épaisseur de la paroi est grande, plus le retrait est important.
4. Échappement
La valeur de débordement de la résine de nylon est d'environ 0,03 mm, la rainure du trou d'échappement doit donc être contrôlée en dessous de 0,025.
5. Couloir et portail
Le diamètre du trou du portail ne doit pas être inférieur à 0,5 T (t est l'épaisseur de la pièce en plastique).Avec un portail immergé, le diamètre minimum du portail doit être de 0,75 mm.
6. Gamme de remplissage en fibre de verre
Dans le processus de moulage du nylon, réduire la température du moule, augmenter la pression d'injection et réduire la température du matériau réduira dans une certaine mesure le retrait du nylon, augmentera la contrainte interne du produit et facilitera sa déformation.Par exemple, le retrait du PA66 est de 1,5 % ~ 2 %, le retrait du PA6 est de 1 % ~ 1,5 % et le retrait peut être réduit à environ 0,3 % après l'ajout d'un additif pour fibre de verre.
L'expérience pratique nous apprend que plus on ajoute de fibre de verre, plus le retrait au moulage de la résine de nylon est faible.Cependant, si la fibre de verre est ajoutée en trop grande quantité, cela entraînera une fibre flottante à la surface, une mauvaise compatibilité et d'autres conséquences.Généralement, l’effet de l’ajout de 30 % est relativement bon.
7. Utilisation de matériaux recyclés
Il est préférable de ne pas dépasser trois fois pour éviter la décoloration du produit ou une forte diminution des propriétés physiques et mécaniques.La quantité appliquée doit être contrôlée en dessous de 25 %, une trop grande quantité entraînera une fluctuation des conditions de traitement et le mélange de matériaux recyclés et de nouveaux matériaux doit être séché.
8. Consignes de sécurité
Lorsque la résine de nylon démarre, la température de la buse doit d'abord être activée, puis la température doit être chauffée dans le baril d'alimentation.Lorsque la buse est bloquée, ne faites jamais face au trou de pulvérisation, afin d'éviter une libération soudaine de la matière fondue dans le baril d'alimentation en raison de l'accumulation de pression, ce qui pourrait entraîner un danger.

9. Application de l'agent de démoulage
L'utilisation d'une petite quantité d'agent de démoulage peut parfois améliorer et éliminer la bulle et d'autres défauts.L'agent de démoulage des produits en nylon peut être du stéarate de zinc et de l'huile blanche, ou mélangé à une pâte.La quantité d'agent démoulant doit être faible et uniforme pour éviter les défauts de surface.La vis doit être vidée lorsque la machine est arrêtée pour éviter qu'elle ne se brise lors de la prochaine production.

10. Post-traitement
(1) Les produits doivent être traités thermiquement après formage
Méthodes courantes dans l'huile minérale, la glycérine, la paraffine liquide et d'autres liquides à point d'ébullition élevé, la température de traitement thermique doit être de 10 à 20 ℃ supérieure à la température d'utilisation, et le temps de traitement dépend de l'épaisseur de paroi du produit.L'épaisseur inférieure à 3 mm est de 10 à 15 minutes, l'épaisseur est de 3 à 6 mm et la durée est de 15 à 30 minutes.le produit après traitement thermique doit être refroidi lentement à température ambiante, afin d'éviter que le refroidissement soudain ne provoque une régénération de contrainte dans le produit.
(2) Les produits doivent être traités avec contrôle de l'humidité après le moulage.
Le contrôle de l’humidité est principalement utilisé pour les produits très humides.Il existe deux méthodes : l'une consiste à contrôler l'humidité de l'eau bouillante ;L'autre est le procédé humide de solution aqueuse d'acétate de potassium (le rapport acétate de potassium/eau est de 1,25 : 1, point d'ébullition de 121 ℃).
Faire bouillir l'eau est simple, à condition que le produit soit placé dans un environnement à 65 % d'humidité, afin qu'il puisse atteindre l'équilibre d'absorption d'humidité, mais le temps est long.La température de traitement de la solution aqueuse d'acétate de potassium est de 80 ~ 100 ℃, et le temps de traitement dépend principalement de l'épaisseur de paroi du produit, lorsque l'épaisseur de paroi est de 1,5 mm, environ 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
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