Connaissez-vous la différence entrecire de polyéthylèneet la cire de paraffine dans le traitement des mélanges maîtres ?Si vous êtes un fabricant de mélange maître de couleurs ou un ami intéressé par le mélange maître de couleurs, suivez les traces deSainuo.L'article d'aujourd'hui vous sera certainement utileparcelle.

Le mélange maître de couleur est un concentré de pigments avec de la résine comme support.La résine a une viscosité à l'état fondu élevée et une mauvaise compatibilité avec la surface du pigment, de sorte que le mouillage est médiocre et qu'il est difficile de pénétrer dans les pores de l'agglomérat pour briser l'agglomérat ;c'est-à-dire que dans l'agglomérat Après avoir été brisée, la résine fondue ne peut pas rapidement mouiller et protéger la surface naissante, et la collision et le contact les unes avec les autres entraîneront la réagrégation des particules.Ce problème peut être résolu en ajoutant de la cire de polyéthylène.

Dans le domaine de la production de mélanges maîtres, l'ajout de cire de paraffine et de cire de polyéthylène peut améliorer la fluidité des matériaux, améliorer la mouillabilité et la dispersibilité des pigments et autres additifs, puis améliorer les performances de traitement et l'efficacité de la production à des degrés divers.La dispersion des pigments est bonne, le pouvoir colorant du mélange maître est élevé, la qualité colorante du produit est bonne et le produit colorant est faible.

Par conséquent, de nombreux fabricants utilisent de la cire de paraffine avec un point de fusion d'environ 60 ° C comme dispersant ou l'utilisent avec de la cire de polyéthylène pour augmenter la production et réduire les coûts.Observons maintenant la différence de performances entre les deux du point de vue de l'application pratique du traitement du mélange maître.

1. Propriétés physiques et chimiques
Cire de paraffine : nom anglais Paraffin Wax, solide blanc, densité 0,87- 0,92 g/cm3, point de fusion 55- 65 ℃
Cire de polyéthylène : nom anglais Cire de polyéthylène, solide blanc, densité 0,91-0,95 g/cm3, point de fusion 90-115 ℃

2. Stabilité thermique
L'agent lubrifiant et dispersant utilisé pour le mélange maître doit pouvoir résister à la température de mise en œuvre lors de la fabrication du mélange maître et du moulage du produit coloré.S'il se vaporise ou se décompose, cela aura un effet néfaste sur le mélange maître ou le produit coloré.
La température de traitement du mélange maître et des produits se situe généralement entre 160 et 220 ℃.Dans cette plage de température, la cire de polyéthylène générale peut résister, mais la cire de paraffine est difficile à résister.Nous avons réalisé des expériences de perte de poids isotherme sur de la cire de polyéthylène et de la cire de paraffine ayant un point de fusion de 60°C, et avons constaté qu'en dessous de 200°C, la paraffine perdait 9,57 % de son poids en 4 minutes, et en 10 minutes, la perte de poids atteint 20%.Uniquement du point de vue de la résistance à la chaleur, la cire de polyéthylène peut présenter une bonne résistance à la chaleur, tandis que la cire de paraffine est difficile à garantir, la cire de paraffine ne convient donc pas pour une utilisation comme dispersant de mélange maître de couleur.

3. Performances de dispersion
Afin de comparer et de mesurer les propriétés de dispersion de la cire de polyéthylène et de la cire de paraffine, des mélanges maîtres noirs ont été préparés avec différentes concentrations des deux, respectivement, et le test de noirceur du film a été effectué.
Les résultats expérimentaux ont révélé que dans un rapport d'addition de 0 à 7 %, avec l'augmentation de la teneur en cire de polyéthylène du mélange maître noir, la noirceur du film augmentait régulièrement de 36,7 %, ce qui indique que plus la teneur en cire de polyéthylène est élevée, meilleures sont les performances de dispersion de noir carbone.Cependant, dans le même rapport d'addition, avec l'augmentation de la paraffine, la noirceur du mélange maître noir a diminué de 19,9 %, ce qui indique que plus la teneur en paraffine est élevée, plus les performances de dispersion du noir de carbone sont mauvaises.
En effet, les cires de paraffine mouillent le noir de carbone plus facilement que les cires de polyéthylène, mais réduisent en même temps considérablement la viscosité du système.Une viscosité trop faible affaiblit fortement la transmission de l'effort de cisaillement, et la dispersion est perturbée.Le rôle de la cohésion d'agglomération.Par conséquent, la comparaison des résultats expérimentaux montre que la cire de polyéthylène a un bon effet lubrifiant et dispersant sur le noir de carbone, tandis que dans le mélange maître de couleur, le noir de carbone ajouté à la cire de paraffine sera nettement pire.

Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium….Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS et FDA.

Sainuo rassurez-vous, cirez votre demande !
Site Web：https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse : salle 2702, bloc B, bâtiment Suning, route Jingkou, district de Licang, Qingdao, Chine