Dans le domaine de la production de mélanges maîtres de couleurs, l'ajout de cire de paraffine etCire PEpeut améliorer la fluidité des systèmes de matériaux polymères.En améliorant la mouillabilité et la dispersion des pigments et autres additifs, les performances de traitement peuvent être améliorées à différents degrés, ce qui est bénéfique pour améliorer l'efficacité de la production et le brillant apparent des produits extrudés.Par conséquent, de nombreuses usines utilisent de la cire de paraffine avec un point de fusion d'environ 60 ℃ comme dispersant ou en combinaison avec de la cire de polyéthylène pour augmenter la production et réduire les coûts.Nous observons maintenant les différences de performances entre les deux du point de vue des applications pratiques dans le traitement des mélanges maîtres de couleurs.

(1) Performances thermiques
Le dispersant lubrifiant utilisé pour les mélanges maîtres de couleurs doit être capable de bien résister à la température de traitement et de maintenir la stabilité thermique du matériau lors de la fabrication des mélanges maîtres de couleurs et du moulage de produits colorés ;Sinon, le dispersant utilisé pour la gazéification ou la décomposition aura un impact négatif sur les performances du mélange maître de couleur ou du produit.La température de traitement des mélanges maîtres de couleurs et des produits se situe généralement entre 160 et 220 ℃.Nous avons mené des expériences thermogravimétriques isothermes surcire de polyéthylèneet de la cire de paraffine avec un point de fusion de 60 ℃.Les résultats ont montré qu'en dessous de 200 ℃, la cire de paraffine a poussé 9,57 % de son poids en 4 minutes et que la perte de poids a atteint 20 % en 10 minutes.Du seul point de vue de la résistance à la chaleur, la cire de polyéthylène peut présenter une excellente résistance à la chaleur, tandis que la cire de paraffine est difficile à garantir.Par conséquent, la cire de paraffine ne convient pas pour être utilisée comme dispersant de mélange maître de couleur.

(2) Performances de dispersion
Pour comparer et déterminer les propriétés de dispersion de la cire pe et de la cire de paraffine, des mélanges maîtres noirs ont été préparés avec différentes concentrations des deux, et des tests de noirceur en couche mince ont été effectués.Dans le rapport d'addition de 0 à 7 %, le mélange maître noir a augmenté régulièrement de 36,7 % avec l'augmentation de la teneur en cire de polyéthylène, ce qui indique que plus la teneur en cire de polyéthylène est élevée, meilleures sont les performances de dispersion du noir de carbone ;Cependant, dans le même rapport d'addition, le mélange maître noir a diminué de 19,9 % avec l'augmentation de la paraffine, ce qui indique que plus la teneur en paraffine est élevée, plus les performances de dispersion du noir de carbone sont mauvaises.
En effet, comparée à la cire pe, la cire de paraffine est plus susceptible de mouiller le noir de carbone, mais en même temps, elle réduit considérablement la viscosité du système.La faible viscosité affaiblit considérablement la transmission de la force de cisaillement et gêne la dispersion.Le noir de carbone est recouvert par la surface de la paraffine, formant des agrégats de noir de carbone à particules plus grosses.Évidemment, cet effet gênant sur la dispersion dépasse largement son effet affaiblissant sur la cohésion des agrégats.

Par conséquent, la comparaison des résultats expérimentaux indique que la cire de polyéthylène a un bon effet lubrifiant et dispersant sur le noir de carbone, tandis que dans le mélange maître de couleur, le noir de carbone ajouté à la cire de paraffine se détériorera considérablement.
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