Au cours du processus de production de polyéthylène, une petite quantité d'oligomère sera produite, c'est-à-dire du polyéthylène de faible poids moléculaire relatif, également connu sous le nom de cire polymère, oucire de polyéthylènepour faire court.La cire polymère est un solide non toxique, insipide, non corrosif, blanc ou légèrement jaunâtre avec un poids moléculaire relatif de 1 800 à 8 000. Elle peut être transformée en blocs, flocons et poudres selon les besoins.Dans une production normale, cette partie de cire peut être directement ajoutée à la polyoléfine en tant qu'additif et présente une excellente résistance au froid, à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure.
Dans le processus de production de cire de polyéthylène, le contrôle de la température et du temps de craquage est un facteur important pour garantir les propriétés et la qualité de la cire de craquage.La fissuration à haute température nécessite plus de 300 ℃.Si la température est trop basse, la dégradation est incomplète, la chaîne moléculaire ne peut pas être complètement rompue et la fluidité du produit est mauvaise, ce qui ne favorise pas diverses applications de traitement ;La température est trop élevée, la consommation électrique est trop importante, le coût de production augmente, la fluidité est trop rapide, le temps de refroidissement est trop long et la décharge est trop rapide, ce qui provoque facilement une combustion et des accidents.De plus, le système de refroidissement par circulation de décharge doit être parfait.Si l'effet de refroidissement de l'unité est médiocre, la cire de polyéthylène est exposée à une température de l'air trop élevée, ce qui est facile à oxyder, et le produit est gris.La température de décharge doit être contrôlée en dessous de 800 ℃.

Application de cire de polyéthylène
1. Application decire pe comme dispersant
La cire de polyéthylène est une sorte de lubrifiant et d'agent de démoulage offrant une bonne lubrification externe.Son ajout au caoutchouc et aux plastiques peut améliorer l'efficacité du traitement, améliorer le brillant de surface et la résistance à l'usure des produits, contribuer à la dispersion des charges et des pigments et peut également être utilisé comme matière première d'un mélange maître en plastique coloré.
Application de cire de polyéthylène dans Color Masterbatch
La cire de polyéthylène est largement utilisée dans le traitement des mélanges maîtres de couleurs.Le but de l’ajout de cire de polyéthylène n’est pas seulement d’améliorer l’aptitude au traitement du système de mélange maître de couleur, mais également de favoriser la dispersion des pigments dans le mélange maître de couleur.La dispersion des pigments est très importante pour le mélange maître de couleur.La qualité du Color Masterbatch dépend principalement de la dispersion du pigment.Le mélange maître dispersant et brillant des pigments a un pouvoir colorant élevé, une bonne qualité de coloration et un faible coût de coloration.La cire de polyéthylène peut améliorer dans une certaine mesure le niveau de dispersion du pigment.C'est un dispersant courant dans la production de mélange maître de couleur.

2. Application de cire de polyéthylène comme lubrifiant
La cire de polyéthylène est une sorte de lubrifiant et d'agent de démoulage offrant une bonne lubrification externe.L'ajouter au caoutchouc et aux plastiques peut améliorer l'efficacité du traitement, la brillance de la surface et la résistance à l'usure des produits.
Mécanisme d'action : le rôle du lubrifiant est de réduire la friction entre la surface de contact entre le polymère et les machines de transformation et entre les chaînes moléculaires polymérisées.Le premier est appelé lubrifiant externe et le second est appelé lubrifiant interne.Le lubrifiant interne et le polymère ont une certaine compatibilité.À température ambiante, la compatibilité est faible, tandis qu'à haute température, la compatibilité augmente en conséquence.Le taux d'incorporation du lubrifiant dans le polymère est lié à la compatibilité entre le lubrifiant et le polymère, et la compatibilité dépend de la structure moléculaire du lubrifiant et de la polarité relative du polymère.La lubrification interne pour le PVC, le lubrifiant et le plastifiant peuvent être considérées comme le même matériau, mais la polarité de l'agent de glissement des trous est faible et la compatibilité entre le lubrifiant et le PVC est inférieure à celle du plastifiant.Quelques molécules lubrifiantes peuvent pénétrer entre les molécules de polymère, affaiblissant l'attraction mutuelle des molécules de polymère, facilitant ainsi le glissement et la rotation des chaînes de polymère les unes avec les autres lors de la déformation.

La principale caractéristique du lubrifiant est qu’il est peu ou même incompatible avec les polymères.Dans le processus de traitement, il est facile d'extruder les matériaux mélangés sous pression et de migrer vers la surface ou à l'extérieur de l'interface entre les matériaux mélangés et les machines de traitement.Les molécules lubrifiantes sont orientées et disposées, et les groupes polaires font face à la surface métallique pour former une couche moléculaire lubrifiante par adsorption physique ou liaison chimique.En raison de la faible énergie de cohésion entre les molécules lubrifiantes, le frottement entre le polymère et la surface de l'équipement peut être réduit pour l'empêcher d'adhérer à la surface mécanique.La viscosité du film lubrifiant et son efficacité de lubrification dépendent du point de fusion et de la température de traitement du lubrifiant.En général, les lubrifiants à longues chaînes moléculaires ont un effet lubrifiant plus important.
La cire de polyéthylène est un bon lubrifiant interne pour le polyéthylène et le polypropylène.Elle n’est pas totalement compatible avec la cire de polyéthylène, elle joue donc dans une certaine mesure un rôle de lubrification externe.Pour les grands produits moulés par injection, la cire peut non seulement améliorer la fluidité du processus de traitement, mais également améliorer considérablement le brillant de la surface et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.Le polyéthylène et le polypropylène doivent contenir jusqu'à 2 % de lubrifiant et ne présenter aucun changement dans leurs performances.Pour les matériaux recyclés, jusqu'à 5 % de cire de polyéthylène peuvent être ajoutés et l'indice de fluidité peut être ajusté au niveau requis.
3. Application de cire de polyéthylène dans d'autres domaines
La cire de polyéthylène utilisée dans l'encre peut fournir des propriétés anti-friction, anti-rayures, anti-adhérence et conserver l'éclat ;Il peut également modifier la rhéologie de l'encre et améliorer l'hydrophilie et les performances d'impression ;La cire de polyéthylène est principalement utilisée pour matifier et augmenter la sensation au toucher dans la peinture.La cire d'enrobage est principalement ajoutée sous forme d'additifs.Il était à l'origine utilisé pour les performances anti-diffusion du film, notamment pour améliorer la douceur, la résistance aux rayures et l'imperméabilité du film.
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