Cire de polyéthylène, également connue sous le nom de cire polymère, est largement utilisée en raison de son excellente résistance au froid, à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure.Dans une production normale, cette cire peut être directement ajoutée au traitement des polyoléfines en tant qu'additif, ce qui peut augmenter l'éclat et les performances de traitement du produit.En tant que lubrifiant, il possède des propriétés chimiques stables et de bonnes propriétés électriques.Comparée au PVC et à d'autres lubrifiants externes, la cire de polyéthylène a un effet de lubrification interne plus fort.

Cire Fischer Tropschest principalement composé d'alcanes linéaires saturés à haute teneur en carbone avec un poids moléculaire relatif compris entre 500 et 1000, ce qui confère à ce produit chimique une structure cristalline fine, un point de fusion élevé, une plage de fusion étroite, une faible teneur en huile, une faible pénétration, une faible mobilité, une faible fusion viscosité, dureté, résistance à l'usure et haute stabilité.

La différence significative entre la cire synthétique Fischer Tropsch et la cire de polyéthylène générale est la suivante :
(1) Poids moléculaire.Le poids moléculaire de la cire Fischer Tropsch est bien inférieur à celui de la cire PE, avec moins de chaînes ramifiées et une cristallinité élevée.Il est facile de pénétrer dans les chaînes macromoléculaires à haute viscosité, réduisant considérablement la viscosité à l’état fondu.Il a une faible migration pendant le traitement et un effet de lubrification évident dans les étapes ultérieures.
(2) La cire Fischer Tropsch est un alcane saturé à liaison directe qui ne contient pas de doubles liaisons, possède une forte capacité antioxydante et le produit présente une bonne résistance aux intempéries.

(3) La viscosité de la cire Fischer Tropsch est bien inférieure à celle de la cire PE.Seulement environ 10. Une plus petite quantité peut obtenir le même effet lubrifiant.L'utilisation est seulement de 70 à 80 % de cire PE.La cire Fischer Tropsch a une bonne compatibilité avec le PVC et peut être utilisée comme lubrifiant interne et externe.Il peut être utilisé comme un bon lubrifiant interne pour contrôler efficacement les conditions de cisaillement, favoriser l'écoulement, contrôler les propriétés de friction et de fusion, améliorant ainsi la stabilité thermique.Dans le même temps, en raison de sa cristallinité élevée et de sa structure linéaire élevée, la cire Fischer Tropsch permet aux produits en PVC d'atteindre les meilleures propriétés physiques et de transformation.Selon les besoins, le procédé Fischer Tropsch peut synthétiser des alcanes avec différentes longueurs de chaîne pour modifier le poids moléculaire du produit final et former une série de produits.

Le principal mécanisme d'action des lubrifiants externes
Habituellement, le lubrifiant externe du PVC est une cire à point de fusion élevé, sans polarité ou faible polarité, avec un point de fusion relativement élevé de 50 à 200 ℃ et un poids moléculaire relativement élevé.
Le mécanisme d'action consiste à utiliser son incompatibilité pour former une couche lubrifiante à l'extérieur de la surface de l'unité de fusion ou d'écoulement du PVC, améliorant ainsi la friction entre les surfaces des unités d'écoulement et entre la matière fondue et la surface métallique.Il est facile de précipiter à des températures élevées, mais pas facile à précipiter à température ambiante.

L'effet des lubrifiants sur les produits
Lubrifiant externe, plastification de rapide à lente, performances du produit de élevée à faible et fluidité de mauvaise à bonne à désordonnée.
Au stade initial du traitement d'extrusion, lorsque les particules de résine glissent les unes sur les autres, le point de fusion de la lubrification externe est élevé et il n'y a pas de fusion, ce qui ne retardera pas la plastification.Aux étapes intermédiaires et ultérieures du traitement, la température de la masse fondue augmente et le lubrifiant externe fondu se recouvre entre les masses fondues, retardant de manière appropriée la plastification et améliorant l'adhésion avec le métal, empêchant une plastification excessive de la masse fondue et offrant de bonnes performances de démoulage.
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