Cire de polyéthylène est un polyéthylène de faible poids moléculaire (<1 000) et constitue un auxiliaire courant dans l'industrie de transformation du plastique.L'utilisation de cire de polyéthylène dans le moulage par extrusion de plastique peut améliorer la fluidité des matériaux, augmenter la production et permettre une concentration plus élevée de charges.

Cire de peest largement utilisé dans le traitement des mélanges maîtres de couleurs.Le but de l’ajout de cire de polyéthylène n’est pas seulement de modifier les performances de traitement du système de mélange maître de couleur, mais également de favoriser la dispersion des pigments dans le mélange maître de couleur.La dispersion du pigment est très importante pour le mélange maître de couleur, et la qualité du mélange maître de couleur dépend principalement de la dispersion du pigment.Bonne dispersion des pigments, pouvoir colorant élevé du mélange maître de couleur, bonne qualité colorante des produits et faible coût.La cire de polyéthylène peut améliorer le niveau de dispersion du pigment dans une certaine mesure et constitue un dispersant courant dans la production de mélanges maîtres de couleurs.En raison des différentes méthodes de fabrication, la cire de polyéthylène peut être divisée en deux types : le type polymérisation et le type pyrolyse.Le premier est un sous-produit de la polymérisation du polyéthylène haute pression et le second est formé par craquage thermique du polyéthylène.Parce que la cire de polyéthylène avec une structure moléculaire différente peut être divisée en haute et basse densité, ce qui est similaire au polyéthylène.En raison des différences dans la méthode de fabrication, la densité, le poids moléculaire, la distribution du poids moléculaire et la structure moléculaire de la cire de polyéthylène, ses performances d'application dans le mélange maître de couleur sont également différentes.

Préparation de cire de polyéthylène par pyrolyse
La pyrolyse est la principale méthode de production de cire de polyéthylène en Chine.Le polyéthylène pur de poids moléculaire élevé ou les déchets de plastique polyéthylène sont pyrolysés en cire de polyéthylène à haute température.La qualité et les propriétés de son produit (telles que la dureté, le point de fusion, la couleur apparente, etc.) sont grandement affectées par la source des matières premières de fissuration.Le processus de pyrolyse est relativement simple, la source de matières premières est riche et le coût d'exploitation est faible.Il peut réaliser la réutilisation des déchets de polyéthylène, avec de bons avantages économiques.

Les procédés de craquage existants comprennent le craquage thermique, le craquage assisté par solvant et le craquage catalytique.Parmi eux, la fissuration thermique est la plus simple.Les produits à base de cire de polyéthylène peuvent être préparés en contrôlant la température et la durée de la réaction, mais cela nécessite une consommation d'énergie considérable.

Xue Ping et d'autres de l'Université de technologie chimique de Pékin ont mené des recherches sur la préparation de cire de polyéthylène par pyrolyse de résine PE à haute température dans une extrudeuse monovis.Un appareil de chauffage a été ajouté sur le tuyau de raccordement entre l'extrudeuse et le réservoir de refroidissement pour chauffer le matériau qu'il contient, et la température de craquage optimale était de 420 ℃, réalisant ainsi la production continue de cire de polyéthylène par pyrolyse de résine PE.

Zhang Jianyu et d'autres ont étudié l'utilisation de l'Al-MCM-48 comme catalyseur pour catalyser la décomposition des déchets de polyéthylène afin de préparer de la cire de polyéthylène en autoclave, avec une température de réaction de 360 ​​à 380 ℃ et un temps de réaction de 4 h.L'utilisation d'un catalyseur réduit l'énergie d'activation de la réaction, la température requise pour le craquage et la consommation d'énergie.Wang Lulu et d'autres ont amélioré le rendement en cire de polyéthylène par pyrolyse assistée par solvant de déchets plastiques en polyéthylène et ont étudié les effets de différents solvants et conditions de réaction sur le rendement et les performances des produits en cire.Le test montre que le rendement en cire de polyéthylène peut être amélioré en utilisant des solvants aromatiques et que le rendement peut atteindre 87,88 % en utilisant un mélange de xylène comme solvant.Les solvants aromatiques peuvent également améliorer la qualité du produit dans une certaine mesure et une cire de polyéthylène jaune clair peut être obtenue.
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