Avec le développement de l'industrie du fil et du câble,cire de polyéthylène, en tant que lubrifiant interne et externe du matériau du câble, peut non seulement fournir une lubrification interne et externe, mais également améliorer la finition de surface, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement sans endommager la résistance aux chocs et la ténacité des produits.Dans l'article d'aujourd'hui, Qingdao Sainuocire peLe fabricant vous fera comprendre les défauts existant dans l'extrusion des fils et câbles.

1. Déviation positive et négative de la couche de plastique
(1) Le phénomène de hors tolérance positif et négatif se produit
La vitesse de vis et de traction est instable et l'ampèremètre ou le voltmètre oscille à gauche et à droite, ce qui affecte le diamètre extérieur du câble et produit une déviation de la couche de plastique ;Problèmes de qualité des produits semi-finis, tels que l'emballage lâche d'une ceinture en acier ou d'une ceinture en plastique, un phénomène concave convexe irrégulier ou des défauts tels que l'emballage, le bord et la fosse dans la couche de plastique ;Le contrôle de la température est ultra-élevé, ce qui entraîne une réduction de l'extrusion, entraînant un amincissement soudain du diamètre extérieur du câble et un amincissement de la couche de plastique, formant une différence négative.
(2) Causes des dépassements de tolérance positifs et négatifs
L'âme du fil ou l'âme du câble n'est pas ronde, elle a une forme de serpent et le diamètre extérieur change trop ;Problèmes de qualité des produits semi-finis, tels qu'un mauvais joint de courroie en acier, un manchon de courroie en acier desserré, un sertissage de courroie en acier, un manchon de courroie en plastique desserré, un joint trop grand, des fleurs éparses, etc.Pendant le fonctionnement, la sélection du noyau du moule est trop grande, ce qui entraîne un coulage de colle et une déviation de la couche de plastique ;Lors du réglage du moule, la vis de réglage du moule n'est pas serrée, ce qui entraîne une boucle inversée, ce qui fait dévier la couche de plastique du noyau ;La vitesse de vis ou de traction est instable, ce qui entraîne un dépassement des tolérances ;L'orifice d'alimentation ou le tamis filtrant est partiellement bloqué, ce qui entraîne une diminution du débit de colle et une différence négative.
(3) Méthodes d'élimination des positifs et des négatifs hors tolérance
Mesurez fréquemment le diamètre extérieur du câble et vérifiez l'épaisseur de la couche de plastique.Si le diamètre extérieur change ou si la couche de plastique est inégale, elle doit être ajustée immédiatement ;Le moule choisi doit être approprié.Après avoir ajusté le moule, serrez la vis de réglage du moule et appuyez fermement sur le presse-étoupe ;Faites attention à l'ampèremètre et au voltmètre à vis et à traction.En cas d'instabilité, trouver un électricien et un installateur pour une maintenance à temps ;N'ajoutez pas de bandes ou d'autres articles divers dans la trémie.Si cette situation est constatée, elle doit être supprimée immédiatement.
2. Brûler
(1) Phénomène de brûlure
La température est trop élevée ou l'instrument de contrôle de la température tombe en panne, provoquant une brûlure du plastique en raison de la température ultra-élevée ;La sortie de colle de la tête de la machine dégage une grande fumée, une forte odeur âcre et un crépitement ;Une matière granuleuse et brûlée apparaît sur la surface du plastique ;Il y a des pores continus au niveau du joint de colle.
(2) Causes de brûlure
Brûlure du plastique causée par un contrôle de température ultra-élevé ;La vis est utilisée longtemps sans nettoyage, et les matériaux brûlés s'accumulent et sont extrudés avec le plastique ;Si le temps de chauffage est trop long, le dépôt plastique sera chauffé longtemps, de sorte que le plastique vieillira, se détériorera et brûlera ;Le temps de stationnement est trop long et la tête de la machine et la vis ne sont pas nettoyées, ce qui entraîne une décomposition et une brûlure du plastique ;Changez le moule ou la couleur plusieurs fois, ce qui entraîne une décomposition et une brûlure du plastique ;Le presse-étoupe n'est pas comprimé et le plastique est vieilli et décomposé à l'intérieur ;L'instrument contrôlant la température est tombé en panne, entraînant une brûlure après une température ultra-élevée.
(3) Méthode d'élimination des brûlures
Vérifiez régulièrement si le système de chauffage est normal ;Nettoyez régulièrement et soigneusement la vis ou la tête ;Chauffer selon les exigences du processus.Le temps de chauffage ne doit pas être trop long.S'il y a un problème avec le système de chauffage, trouvez le personnel compétent pour le résoudre à temps ;Le changement de moisissure ou le changement de couleur doit être rapide et propre pour éviter les marbrures ou les brûlures ;Après avoir ajusté le moule, appuyez fermement sur le presse-étoupe du manchon du moule pour empêcher la colle de pénétrer ;En cas de brûlure, nettoyez immédiatement la tête et la vis.
3. Mauvaise plastification
(1)Le phénomène de mauvaise plastification
Il y a un phénomène de peau de crapaud à la surface de la couche de plastique ;Le contrôle de la température est faible, la température reflétée par le pointeur de l'instrument est faible et la température réelle mesurée est également faible ;La surface du plastique est sombre, avec de petites fissures ou de petites particules sans bonne plastification ;La colle plastique n'est pas bien cousue, il y a une trace évidente.
(2) Causes d'une mauvaise plastification
Le contrôle de la température est trop bas ou inapproprié ;Il existe des particules de résine difficiles à plastifier dans les plastiques ;Une méthode de fonctionnement incorrecte, la vitesse de vis et de traction sont trop rapides et le plastique n'est pas complètement plastifié ;Lors de la granulation, le plastique est mélangé de manière inégale ou le plastique lui-même présente des problèmes de qualité.
(3) Méthodes pour éliminer une mauvaise plastification
Contrôlez la température conformément aux réglementations du processus.Si la température est basse, augmentez la température en conséquence ;La vitesse de vis et de traction doit être correctement réduite pour augmenter le temps de chauffage et de plastification du plastique, de manière à améliorer l'effet de la plastification du plastique ;Utilisez de l'eau de refroidissement des vis pour renforcer la plastification et l'étanchéité des plastiques ;Lors de la sélection du moule, le manchon du moule doit être plus petit pour renforcer la pression à la sortie du caoutchouc.
4. Il y a des pores, des bulles ou des trous d'air
(1) Raisons de ce phénomène
La température de contrôle local est trop élevée ;Le plastique est mouillé ou contient de l'humidité ;L'excès de gaz dans le plastique n'est pas évacué après le stationnement ;Le milieu naturel est humide, ce qui entraîne des pores, des bulles ou des trous d'air.
(2) Méthodes pour éliminer ce phénomène
Le contrôle de la température doit être approprié.En cas de température excessive, elle doit être ajustée immédiatement pour éviter une température locale excessive ;Lors de l'alimentation, la qualité des plastiques doit être strictement vérifiée, en particulier pendant les saisons nuageuses et pluvieuses.En cas d'humidité et d'eau, l'utilisation doit être immédiatement arrêtée, puis les matériaux humides doivent être nettoyés ;Un dispositif de préchauffage est ajouté au lieu d'alimentation pour chasser l'humidité et l'humidité du plastique ;Prélevez fréquemment des échantillons pour vérifier s'il y a des pores, des trous d'air et des bulles dans la couche de plastique.
5. Déconnexion ou rupture de colle
(1) Raisons de ce phénomène
Le noyau conducteur contient de l'eau ou de l'huile ;Le noyau métallique est trop lourd pour entrer en contact localement avec le noyau du moule, ce qui entraîne une réduction de température, un refroidissement local du plastique et une déconnexion ou une rupture de colle due à l'étirement du plastique ;La qualité des produits semi-finis est médiocre, comme les manchons desserrés des courroies en acier et des courroies en plastique, les joints desserrés ou trop grands.
(2) Méthode d'exclusion
Le moule doit être plus grand, en particulier le moule avec gaine, qui doit être agrandi de 6 à 8 mm ;Réduisez correctement la longueur et l’épaisseur de la buse centrale ;Réduisez la vitesse de vis et de traction ;Augmentez correctement la température de contrôle de la tête ;

6. Fosses et trous
(1) Raisons de ce phénomène
L'âme conductrice étroitement pressée n'est pas étroitement tordue et présente des espaces ;L'âme du fil contient de l'eau, de l'huile et de la saleté ;Les produits semi-finis présentent des défauts, tels que des dépenses de brins, des chutes, des croisements et des courbures, un chevauchement de bandes d'acier et de bandes de plastique, des manchons lâches, des joints surdimensionnés, etc. ;Contrôle des basses températures.
(2) Méthode d'exclusion
Le serrage des conducteurs multibrins doit être conforme aux réglementations de procédé ;Si les produits semi-finis ne répondent pas aux exigences de qualité, ils doivent être traités avant la production ;Retirez la saleté et préchauffez l'âme du câble ou l'âme du fil.
7. Emballage de couche de plastique, bords et coins, oreilles, rides et convexe concave
(1) Raisons de ce phénomène
Problèmes de qualité causés par l'emballage du ruban plastique et de la bande d'acier ;La sélection de moules est trop grande, ce qui est dû au pompage sous vide ;Le versement de la colle plastique se produit une fois que le noyau du moule est endommagé ;Le noyau est trop lourd et la couche de plastique ne peut pas être bien refroidie.
(2) Méthode d'exclusion
Vérifiez la qualité des produits semi-finis et les produits non qualifiés ne seront pas fabriqués ;Vérifiez le moule avant l'assemblage et résolvez les problèmes avant utilisation ;La sélection des moisissures doit être appropriée.Réduisez correctement la vitesse de traction pour refroidir complètement la couche de plastique.
8. Il y a des traces sur la surface en plastique
(1) Raisons de ce phénomène
La surface du diamètre du fil de roulement du manchon de matrice n'est ni lisse ni entaillée ;Si le contrôle de la température est trop élevé, le stéarate de baryum du plastique lui-même se décompose et s'accumule au niveau de l'embouchure du manchon de la filière, entraînant des traces.
2) Méthode d'exclusion
Lors de la sélection du moule, vérifiez si la surface du diamètre du fil de roulement du manchon de matrice est lisse.S'il y a des défauts, traitez-les ;Réduisez la température de la zone chauffante de la tête de la machine de manière appropriée et retirez le stéarate de baryum immédiatement après sa production.
9. Mauvais joint de colle
(1) Mauvais joint de colle
À l’extérieur de la surface de la couche plastique, le plastique n’est pas bien combiné, avec une marque noire et des fissures dans les cas graves ;Le joint de colle de la couche plastique n'est pas bien plastifié, avec des boutons et de petites particules, qui peuvent être arrachées à la main dans les cas graves ;La température de contrôle est basse, en particulier la température de contrôle de la tête.
(2) Raisons d'un mauvais joint de colle
Faible température de contrôle et mauvaise plastification ;La tête de la machine a été utilisée pendant une longue période, ce qui a entraîné une usure importante ;Le contrôle de la température de la tête de la machine échoue, ce qui entraîne une basse température et un mauvais laminage du plastique.
(3) Méthodes pour éliminer les mauvais joints de colle
Augmentez de manière appropriée la température de contrôle, en particulier la température de contrôle de la tête de la machine ;L'extérieur de la tête de la machine est isolé avec un dispositif d'isolation thermique ;Ajoutez deux couches de tamis filtrant pour augmenter la pression et améliorer le degré de plastification du plastique ;Réduisez de manière appropriée la vitesse de vis et de traction pour prolonger le temps de plastification du plastique et atteindre l'objectif du joint en plastique ;Allongez le diamètre du fil de la filière et augmentez la pression et la température d'extrusion.
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