Dans la formulation du profil, le lubrifiant utilisé est différent en raison des différents systèmes stables.Dans le système de stabilisation au sel de plomb, l'acide stéarique, le stéarate de glycéryle et la cire de polyéthylène peuvent être sélectionnés comme lubrifiants ;dans le système de stabilisation composite non toxique calcium-zinc et le système de stabilisation composite de terres rares, l'acide stéarique, le stéarate de butyle, la paraffine, cire pe et le stéarate de calcium peuvent être sélectionnés comme lubrifiants ;dans la formule à l'étain biologique, le stéarate de calcium, paraffine, cire de polyéthylène oxydée peuvent être sélectionnés comme lubrifiants.Les principales propriétés des lubrifiants courants sont les suivantes :

(1) Stéarate de calcium
La poudre blanche, point de fusion 148-155 ℃, non toxique, excellente lubrification et aptitude au traitement, aucune pollution par les sulfures, utilisée avec du sel de plomb basique et du savon au plomb, peut améliorer la vitesse du gel et le dosage est généralement de 0,1 à 0,4 PHR.
(2) Cire de polyéthylène
Poudre blanche, le point de ramollissement est d'environ 100-117 ℃.En raison de son poids moléculaire relativement élevé, de son point de fusion élevé et de sa faible volatilité, il présente également un effet lubrifiant évident à une température et un taux de cisaillement plus élevés.Il convient à l'extrusion de PVC rigide à vis unique et double, avec une quantité commune de 0,1 à 0,5 PHR.
(3) Cire de polyéthylène oxydée
Poudre ou particule blanche ou jaunâtre, la cire de polyéthylène oxydée est toujours incompatible avec le PVC, bien qu'elle contienne une petite quantité de groupes polaires, mais l'efficacité de lubrification est élevée, ce qui peut améliorer la lubrification entre le polymère et le métal, améliorer l'efficacité de l'extrusion, améliorer la dispersion des colorants et donne aux produits une bonne transparence et un bon lustre.Dosage 0,1-0,5PHR.

(4) Acide stéarique
Particules blanches ou jaunâtres, point de fusion 70-71 ℃.Il se volatilise lentement à 90-100 ℃.Il est utilisé comme lubrifiant externe dans le traitement du PVC dur.La quantité est généralement de 0,2 à 0,5 PHR et a pour effet d'empêcher l'entartrage de la chromatographie, mais il est facile de pulvériser du givre si la quantité est trop importante.

(5) Cire de paraffine
Le point de fusion 57-63 ℃, sans groupes polaires, est un lubrifiant externe typique.En raison de son faible point de fusion, de sa facilité d’évaporation et de sa faible viscosité à l’état fondu, il ne peut jouer un rôle lubrifiant que dans une plage étroite.Il convient à l'extrusion par extrudeuses monovis et double vis, avec un dosage général de 0,1 à 0,8PHR.Ce produit a une mauvaise transparence et blanchit facilement.
En pratique, on constate que lorsque deux ou plusieurs lubrifiants sont utilisés ensemble, ils ont des effets différents que lorsqu'ils sont utilisés seuls.Dans la formulation des matériaux profilés, la plupart d'entre eux sont mélangés.Le système de correspondance et les caractéristiques des lubrifiants courants sont résumés comme suit :
(1) Stéarate de calcium – Système de lubrification à la paraffine (cire de polyéthylène)
L'utilisation de stéarate de calcium seul dans la formule peut accélérer la plastification, améliorer la viscosité à l'état fondu, augmenter le couple et avoir un certain effet démoulant.L'utilisation de paraffine seule présente une plastification retardée, un couple réduit et aucun effet de démoulage.Lorsque le stéarate de calcium et la cire de paraffine (cire de polyéthylène) sont mélangés dans une certaine proportion, cela donne un bon effet et la valeur de couple du matériau peut être considérablement réduite.En effet, la paraffine pénètre dans les molécules de stéarate de calcium, renforçant la lubrification, montrant un fort effet synergique et améliorant la dispersion du lubrifiant.

(2) Système de lubrification acide stéarique – paraffine (cire de polyéthylène)
Le mécanisme est le même que celui du système stéarate de calcium – Paraffine (cire de polyéthylène), qui permet d'améliorer la stabilité thermique de la formule, de réduire le retrait, d'améliorer la fluidité et de faciliter le démoulage.
(3) Cire de polyéthylène oxydée – esters – stéarate de calcium
Lorsque la cire de polyéthylène, l'ester et le stéarate de calcium sont utilisés ensemble, le temps de plastification est évidemment prolongé avec l'augmentation de la quantité de cire de polyéthylène, tandis que lorsque la cire de polyéthylène oxydée, la cire de paraffine, l'ester et le stéarate de calcium sont utilisés ensemble, le temps de plastification est d'abord augmenté et puis diminue avec l'augmentation de la quantité de cire de polyéthylène oxydée, montrant un effet synergique évident.
En conclusion, lors de l’étude de la formule des profilés PVC, il est nécessaire de comprendre non seulement les caractéristiques et les fonctions de chaque lubrifiant, mais également l’effet synergique entre eux.De plus, la formule du profilé PVC doit être ajustée et modifiée en fonction des différences dans les équipements de traitement et les moules.
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