Cire de polyéthylènea été largement utilisé dans la production de mélange maître en plastique en raison de ses performances supérieures et de son prix économique.Cependant, étant donné les différents niveaux de qualité de la cire de polyéthylène sur le marché, il est nécessaire que les utilisateurs comprennent efficacement les niveaux de qualité des cires de polyéthylène. cire peutilisé dans les produits concernés pendant leur utilisation, afin d'éviter de négliger les exigences de qualité des produits concernés tout en recherchant des avantages économiques.

Le polyéthylène de faible poids moléculaire, communément appelé cire de polyéthylène, fait référence au polyéthylène dont le poids moléculaire est d'environ 1 000 à 5 000.Selon différentes méthodes de fabrication, la cire de polyéthylène peut être divisée en deux types : le type de polymérisation et le type de fissuration.Le premier est formé par la polymérisation d’oléfines à petites molécules par des méthodes à haute et basse pression, tandis que le second est produit par craquage thermique du polyéthylène.En raison de leurs structures moléculaires différentes, les cires de polyéthylène peuvent être divisées en deux types : haute densité et faible densité, qui dépendent principalement du nombre et de la longueur des chaînes ramifiées dans leurs molécules.À l'heure actuelle, de nombreux fabricants nationaux et étrangers produisentcire de polyéthylène.Les fabricants étrangers utilisent généralement la méthode de polymérisation pour la production, tandis que les fabricants nationaux utilisent la méthode de craquage pour la production.

L'ajout de cire de polyéthylène au mélange maître de couleur aide à mouiller le pigment, à réduire la taille des particules du pigment, à accélérer le mouillage entre la résine porteuse et le pigment, à augmenter leur affinité précédente, améliorant ainsi la compatibilité entre le pigment et la résine porteuse, et dans une certaine mesure, améliorant le niveau de dispersion du pigment.De plus, la cire de polyéthylène peut également améliorer la fluidité des mélanges maîtres, augmenter les taux de production et améliorer les performances de traitement des produits, en particulier pour les mélanges maîtres de couleurs d'hydrocarbures de polyéthylène.

Dans l’industrie des mélanges maîtres de couleurs, les dispersants sont généralement utilisés pour améliorer le niveau de dispersion des pigments.Les dispersants peuvent humidifier les pigments, réduire la taille des particules de pigment, renforçant ainsi l'affinité entre les pigments et les supports, améliorant l'effet colorant des pigments, améliorant la capacité de charge du support et obtenant des mélanges maîtres de couleurs épais très intelligents.
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