Yn it proses fan polyetyleenproduksje sil in lytse hoemannichte oligomeer wurde produsearre, dat is polyetyleen mei leech molekulêre gewicht, ek wol bekend as polymearwax, ofpolyetyleen waxKoartsein.It wurdt in soad brûkt fanwege syn treflike kjeld ferset, waarmte ferset, gemyske ferset en wear ferset.Yn normale produksje kin dit diel fan waaks direkt wurde tafoege oan polyolefinferwurking as in additief, wat de ljochtoersetting en ferwurkingsprestaasjes fan it produkt kin ferheegje.Polymer wax is in goede desensibilisator.Tagelyk kin it ek brûkt wurde as dispersion-smeermiddel foar plestik en pigminten, fochtbestindich middel foar golfpapier, hotmelt-lijm en flierwaks, auto-skientmewaaks, ensfh.

Gemyske eigenskippen fanpe waaks
Polyetyleenwax R - (ch2-ch2) n-ch3, mei molekulêre gewicht fan 1000-5000, is in wyt, smaakleas en reukleas inert materiaal.It kin wurde smolten by 104-130 ℃ of oplost yn solvents en harsens by hege temperatuer, mar it sil noch útfalle by it koeljen.De fynheid fan 'e delslach is besibbe oan' e koelingssnelheid: grouwe dieltsjes (5-10u) wurde krigen troch stadige koeling, en fynere dieltsjes (1,5-3u) wurde troch rappe koeling delslein.Yn it filmfoarmjende proses fan poedercoating, as de film koelt, falt polyetyleenwaks út 'e coating-oplossing om fyne dieltsjes te foarmjen dy't op it filmoerflak driuwe, dy't de rol spilet fan tekstuer, útstjerren, glêdens en krasresistinsje.
Mikropulvertechnology is in hege tech ûntwikkele yn 'e lêste 10 jier.Algemien, de dieltsje grutte is minder as 0,5 μ De dieltsjes fan M wurde neamd ultrafine dieltsjes 20 μ De ultrafine dieltsje wurdt neamd de ultrafine dieltsje aggregaat.D'r binne trije wichtige manieren om polymeardieltsjes te meitsjen: begjinnend fan grouwe dieltsjes, mei fysike metoaden lykas meganysk ferpletterjen, ferdampingskondensaasje en smelten;De twadde is om de aksje fan gemyske reagenzjes te brûken om de molekulen yn ferskate ferspraat steaten stadichoan te groeien yn dieltsjes fan winske grutte, dy't kinne wurde ferdield yn twa dispersjonsmetoaden: ûntbining en emulsifikaasje;Tredde, it wurdt taret troch direkt regulearjen fan polymerisaasje as degradaasje.Lykas PMMA mikro poeder, kontrolearber molekulêre gewicht PP, dispersion polymerisaasje foar it tarieden fan PS dieltsjes, termyske kraken oan strieling kraken te meitsjen PTFE mikro poeder.
1. Tapassing fan PE wax poeder
(1) Polyetyleen waaks foar coating kin brûkt wurde foar it tarieden fan hege glâns solvent coating, wetter-basearre coating, poeder coating, can coating, UV curing, metalen dekoraasje coating, ensfh it kin ek brûkt wurde as deistige vocht-proof coating lykas karton.
(2) Inkt, overprint lak, printinkt.Pewax kin brûkt wurde foar it tarieden fan boekdruk inket op wetterbasis, solvent gravure inkt, litografy / offset, inket, overprint lak, ensfh.
(3) Cosmetica, produkten foar persoanlike fersoarging.PEWax kin brûkt wurde as grûnstof foar poeder, antiperspirant en deodorant.
(4) Micro poeder wax foar coiled materiaal.Der binne twa easken foar coil wax: by it ferbetterjen fan it oerflak glêdens en hurdens fan 'e film, it kin gjin ynfloed op de nivellering fan' e coating en de gefoelichheid foar wetter.
(5) Hot melt adhesive.Pewax poeder kin brûkt wurde om hot melt adhesive te meitsjen foar hot stamping.
(6) Oare applikaasjes.PE waakskin ek brûkt wurde as spacer foar getten metalen dielen en skomjende dielen;Additieven foar rubber en plestik platen en buizen;It kin ek brûkt wurde as rheological modifier en hjoeddeistige fariant fan pearse oalje, likegoed as drager en smeermiddel fan masterbatch.

2. Untwikkeling fan feroare polyetyleen waaks
Yn 'e iere 1990's hawwe wy de modifikaasje fan polyetyleenwaks mei leech molekulêre gewicht útfierd, en d'r binne in protte rapporten oer karboksylaasje en grafting.Bûtenlânske patintoanfregers omfetsje Dútslân, Frankryk, Poalen en Japan.Sina hat ek oanfrege foar twa-fase relatearre oktroaien.Ut it literatuerûndersyk en merkanalyse sille polyetyleenwaks en modifisearre polyetyleenwaks, benammen nei mikronisaasje, in gruttere ûntwikkeling hawwe.It oerflak-effekt en folume-effekt fan polyetyleen mikropoederwax jouwe poerbêste fysike en gemyske eigenskippen foar de ûntwikkeling fan nije produkten.Om te foldwaan oan de easken fan ferskate fjilden lykas inket, coating, finishing agent ensafuorthinne, sille mear searjes fan ultrafine poeders beskikber wêze.
Applikaasje en meganisme fan yn coatings
Wax foar coating wurdt benammen tafoege yn 'e foarm fan tafoegings.Wax additieven besteane oer it algemien yn 'e foarm fan wetteremulsie, yn earste ynstânsje brûkt om it oerflak anty-skaalfergrutting fan coatings te ferbetterjen.It omfettet benammen it ferbetterjen fan de glêdens, krasbestindich en wetterdicht fan 'e film.Derneist kin it ek ynfloed hawwe op 'e rheologyske eigenskippen fan' e coating.De tafoeging dêrfan kin de oriïntaasje meitsje fan fêste dieltsjes lykas aluminiumpoeder yn metalen flitsferve unifoarm.It kin brûkt wurde as matting agent yn matte ferve.Neffens har partikelgrutte en partikelgrutteferdieling is it matte-effekt fan wax-additiven ek oars.Dêrom binne wax-additiven geskikt foar sawol glânsferve as matte ferve.Mikrokristalline modifisearre polyetyleenwax kin brûkt wurde om de oerflakeigenskippen fan wettergedragen yndustriële coating te ferbetterjen.Lykas fka-906, de glêdens, anty adhesion, anty scratch en matting effekt wurde fersterke nei it tafoegjen, en it kin effektyf inhibit pigment delslach, mei de tafoeging bedrach fan 0,25% - 2,0%.
1. Skaaimerken fersoarge troch wax yn film
(1) Wear ferset, kras ferset en kras ferset: wax wurdt ferdield yn de film te beskermjen de film, foar te kommen kras en kras, en soargje foar wear ferset;Bygelyks, kontenercoatings, houtcoatings en dekorative coatings hawwe allegear dizze funksje nedich.
(2) Kontrolearje de wriuwingskoëffisjint: syn lege wriuwingskoëffisjint wurdt normaal brûkt om poerbêste glêdens fan 'e coatingfilm te leverjen.Tagelyk hat it in spesjale sêfte touch fan siden troch ferskate soarten waaks.
(3) gemyske ferset: fanwege de stabiliteit fan wax kin it de coating better wetterresistinsje, sâltsprayresistinsje en oare eigenskippen jaan.
(4) Foarkom bonding: foarkom it ferskynsel fan werom bonding en bonding fan coated of printe materialen.
(5) Kontrolearje glans: selektearje passende waaks en hawwe ferskillende útstjerren effekten neffens ferskillende tafoeging bedrach.
(6) Foarkom silika en oare hurde ôfsettings en fergrutsje de opslachstabiliteit fan 'e coating.
(7) AntiMetalMarking: benammen yn can printing coating, it kin net allinnich soargje goede processability, mar ek beskermje de opslach stabiliteit fan can printing opslach.
2. Skaaimerken en meganisme fan wax yn coatings
D'r binne in protte soarten waxen, en har optreden yn 'e film kin rûchwei ferdield wurde yn' e folgjende trije soarten:
(1) Frosting-effekt: bygelyks as it rylpunt fan 'e selekteare waaks leger is as de baktemperatuer, om't de waaks smelt yn' e floeibere film by it bakken, wurdt in froast as tinne laach op 'e coating oerflak nei it koeljen foarme.
(2) Ball-as-effekt: dit effekt is dat de waaks wurdt bleatsteld fan har eigen partikelgrutte tichtby of sels grutter as de dikte fan 'e coatingfilm, sadat de krasresistinsje en krasresistinsje fan' e waaks kinne wurde werjûn.
(3) Floating effekt: nettsjinsteande de dieltsje foarm fan 'e waaks, de waaks driuwt nei it oerflak fan' e film tidens it filmfoarmjen proses en wurdt evenredich ferspraat, sadat de boppeste laach fan 'e film wurdt beskerme troch wax en toant de eigenskippen fan wax.

3. Produksje metoade fan wax
(1) Melting metoade: waarmte en melt it oplosmiddel yn in sletten en hege-pressure container, en dan lossen it materiaal ûnder passende cooling omstannichheden te krijen it klear produkt;It neidiel is dat de kwaliteit net maklik te kontrolearjen is, de operaasjekosten binne heech en gefaarlik, en guon waxen binne net geskikt foar dizze metoade.
(2) Emulsification metoade: fine en rûne dieltsjes kinne wurde krigen, dat is geskikt foar aqueous systemen, mar de tafoege surfactant sil beynfloedzje it wetter ferset fan de film.
(3) Dispersjonsmetoade: foegje waaks ta oan beamwaks / oplossing en ferspried it troch balmûne, roller of oare dispersjonsapparatuer;It neidiel is dat it lestich is om produkten fan hege kwaliteit te krijen en de kosten binne heech.
(4) Micronization metoade: it produksjeproses fan jet micronization masine of micronization / klassifikaasje kin wurde oannommen, dat is, de rûge waaks wurdt stadichoan brutsen yn dieltsjes nei fûle botsing mei elkoar op hege snelheid, en dan blaasd út en sammele ûnder de aksje fan centrifugal krêft en gewicht ferlies.Dit is de meast brûkte produksjemetoade op it stuit.Hoewol d'r in protte manieren binne om waaks te brûken, is mikronisearre waaks noch altyd it meast.D'r binne in protte soarten mikronisearre waaks op 'e merke, en de produksjeprosessen fan ferskate fabrikanten binne ek ferskillend, wat resulteart yn guon ferskillen yn' e ferdieling fan partikelgrutte, relatyf molekulêre gewicht, tichtens, smeltpunt, hurdens en oare eigenskippen fan mikronisearre waaks.
Polyetyleen waaks wurdt oer it generaal produsearre troch hege- en lege druk polymerization;De fertakke ketendichtheid en smelttemperatuer fan polyetyleenwaxtape taret troch hege drukmetoade binne leech, wylst de rjochte ketting en lege spesifike swiertekrêft kin wurde taret troch lege drukmetoade;PE waaks hat ferskate tichtens.Bygelyks, foar net-polêre PE waaks taret troch lege druk metoade, oer it algemien, de lege tichtheid (lege fertakke keten en hege kristallinity) is hurder en hat better wear ferset en kras ferset, mar it is wat slimmer yn termen fan slip en it ferminderjen fan wriuwingskoëffisjint.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Wy binne fabrikant foar PE waaks, PP waaks, OPE waaks, EVA waaks, PEMA, EBS, sink / kalsium stearaat ....Us produkten hawwe trochjûn de REACH, ROHS, PAHS, FDA testen.
Sainuo fersekere wax, wolkom jo fraach!
Webside: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Adres: Keamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Sina