Cera de polietilenoé amplamente utilizado.Pode dispersar pigmentos e cargas en masterbatch de cores, proporcionar un equilibrio de lubricación nos ingredientes de mestura de PVC, proporcionar desmoldeo en plásticos de enxeñería e proporcionar compatibilidade de interface no recheo ou reforzo de materiais modificados.

1. Aplicación depe ceraen Color Masterbatch
A cera de polietileno ten unha boa compatibilidade co tóner, é fácil de mollar o pigmento e pode penetrar nos poros internos do agregado de pigmento para debilitar a cohesión, de modo que o agregado de pigmento é máis fácil de romper baixo a acción da forza de cizallamento externa e o as partículas recentemente xeradas tamén se poden mollar e protexer rapidamente.Polo tanto, pódese usar como dispersante e recheo de masterbatch de varios masterbatch de cores de resina termoplástica e como dispersante lubricante de masterbatch degradable.Ademais, a cera de polietileno tamén pode reducir a viscosidade do sistema e mellorar a fluidez.Polo tanto, engadir cera de polietileno na produción de masterbatch de cores pode mellorar a eficiencia da produción e producir e estabilizar o efecto de dispersión.
2. Aplicación de cera de polietileno en produtos de PVC

O PVC é totalmente coñecido como cloruro de polivinilo.A súa temperatura de fluxo viscoso está moi próxima á temperatura de degradación, polo que é fácil degradarse de varias formas durante o procesamento, polo que perderá o seu rendemento.Polo tanto, o estabilizador térmico e o lubricante deben engadirse á fórmula de ingredientes mesturados de PVC.O primeiro mellora a súa estabilidade térmica, e o segundo reduce a fricción entre as cadeas moleculares de PVC e a forza de eliminación da película entre o PVC fundido e o metal, para mellorar a comodidade de procesar PVC en varios produtos.Cera de polietileno ecera de polietileno oxidadason lubricantes comúns en PVC.
No procesamento de PVC, non hai fundido puro, só partículas secundarias (100 μ M, que está composta por partículas primarias e nódulos) e divídese en pequenas bólas (1) baixo a acción do cizallamento térmico e mecánico μ O proceso de esférula a división en 100 nm (m) denomínase xeralmente xelación ou plastificación.Para conseguir mellores propiedades mecánicas, superficie e procesabilidade, o grao de xelación é máis axeitado entre o 70% ~ 85%.A cera de polietileno adecuada pode retrasar ou acelerar o proceso de xelación.Despois da fusión, a cera de homopolietileno existe entre as partículas ou nódulos primarios, reducindo a fricción entre as partículas ou nódulos primarios, para reducir a xeración de calor por fricción do fundido, atrasar a plastificación do PVC e mellorar a estabilidade térmica do PVC.A cera de polietileno oxidado ten unha certa compatibilidade co PVC, que pode adherirse á superficie da TB, aumentar a viscosidade do fundido e ter un efecto de axuste fino sobre o comportamento da xelación.A súa outra función principal é formar unha película na superficie de fusión de PVC e metal para reducir a fricción entre a fusión e o equipo de procesamento.É un bo axente de liberación no procesamento de PVC.Especialmente na película transparente de PVC (estabilizador de organoestaño), engadir unha cantidade adecuada de cera de polietileno oxidada non só pode ter un bo rendemento de liberación, senón que tampouco reducirá a transparencia.
Na actualidade, ademais da cera sintética de polietileno e a cera de polietileno oxidada, a parafina, a cera de Fischer Tropsch e a cera de subprodutos tamén se usan amplamente no PVC.Tamén deben combinarse de forma flexible segundo as aplicacións do terminal.Por exemplo, a parafina de baixo punto de fusión pode desempeñar o papel de lubricación precoz, a cera de polietileno de punto de fusión medio e a cera de Fischer Tropsch poden desempeñar o papel de lubricación a medio prazo e a cera de polietileno oxidada de alto punto de fusión pode desempeñar o papel de lubricación posterior.Algúns lubricantes con resistencia limitada á temperatura, como a cera de parafina e o éster de ácidos graxos, son fáciles de depositar na matriz dos produtos extruidos e no rolo de refrixeración da película calandrada.Estas substancias terán un impacto negativo nas propiedades superficiais dos produtos finais, así como no ambiente de traballo e na produción dos traballadores in situ.Ademais, a compatibilidade dun só lubricante en PVC é moi alta.Se se usa un paquete de lubricante composto, varios compoñentes son incompatibles e reaccionan entre si, o que tamén é fácil de levar á análise de presión.Polo tanto, segundo a aplicación dos produtos, como se é necesario imprimir e pulverizar, é moi importante seleccionar lubricantes con calidade estable e boa resistencia á temperatura para unha produción suave e mellorar a calidade do produto.

3. Aplicación da cera de polietileno en plásticos de enxeñería
Tamén hai que engadir lubricantes aos plásticos de enxeñería de uso común PA6, PA66, pet, PBT e PC para desmoldar e mellorar o efecto do fluxo ou compatibilizante.Neste momento, cando escollemos cera de polietileno, non podemos elixir cera de polietileno homopolio, porque segundo o principio de semellanza e compatibilidade, estes plásticos de enxeñería teñen polaridade forte ou débil.Necesitamos elixir cera de polietileno con certa polaridade, por exemplo, cera de polietileno oxidada, cera de copolímero de ácido acrílico de etileno, cera de polietileno enxertada con anhídrido maleico, etc. Sobre esta base, seguiremos a pantalla segundo as necesidades funcionais.Por exemplo, en PA6, se é necesario mellorar o rendemento de recheo de moldaxe por inxección do material, necesita un lubricante interno, que poida mellorar significativamente a fluidez do material, e despois combinado cun determinado axente de liberación, como o etileno acrílico. cera de copolímero ácido, esta función pódese realizar.
Se precisa mellorar a propiedade da superficie dos produtos de PC, necesita lubricantes externos, como cera de polietileno oxidado, que poden mellorar a propiedade de desmoldeo dos produtos durante o moldeo por inxección.Se queres eliminar o problema da fibra flotante na superficie do material PA66 reforzado con fibra de vidro, podes conseguir este efecto engadindo polietileno enxertado con anhídrido maleico, porque a afinidade entre o anhídrido maleico e a superficie da fibra de vidro é moi boa. , o que pode aumentar a compatibilidade interfacial entre a fibra de vidro e o PA66.
Por suposto, ao elixir diferentes variedades de cera de polietileno, tamén debemos ter en conta as características de resistencia á temperatura, a morfoloxía das partículas, etc.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio...Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!
Páxina web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Enderezo: habitación 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China