White Masterbatch ten as características de cor brillante, deslumbrante, alta forza de cor, boa dispersión, alta concentración, boa brancura, forte poder de cubrición, boa resistencia á migración e resistencia á calor.É amplamente utilizado en moldaxe por inxección, moldeo por soplado, trefilado, fundición de cinta, extrusión, soplado de película, espuma, folla, tubo, peletización, oco, EVA, soplado de botellas, folla, electrodomésticos, xoguetes, materiais de embalaxe, etc. cables, bolsas de plástico, automóbiles, materiais de construción, produtos deportivos e de lecer, bolsas de embalaxe, botellas de embalaxe e outras industrias de produtos plásticos.
Hoxe, Qingdao Sainuo cera de polietileno fabricante lévache a coñecer sobre White Masterbatch!

1. Brancura
A brancura do masterbatch de cor branca preséntase principalmente polo dióxido de titanio no masterbatch de cor.Hai moitos factores que afectan a brancura do dióxido de titanio, incluíndo o tamaño, a forma e a distribución do tamaño das partículas de dióxido de titanio, o tipo e contido de impurezas e os defectos da rede de partículas de dióxido de titanio.
en xeral, debido á alta pureza do dióxido de titanio e menos impurezas no proceso de preparación, a brancura do dióxido de titanio producido polo método de cloración é mellor que a producida polo método de ácido sulfúrico.
No mercado real de White Masterbatch, moitos fabricantes de White Masterbatch eliminan o dióxido de titanio engadindo carbonato de calcio, sulfato de bario e sulfuro de cinc co mesmo contido de cinzas.De feito, a brancura destes po inorgánicos é incomparable co dióxido de titanio.
2. Poder de cobertura
O poder de cobertura tamén é un índice moi importante de White Masterbatch.Un bo poder de cubrición significa que o pigmento ten un forte poder colorante e pódese obter o efecto desexado cunha pequena cantidade de aditivo.
O poder de cobertura de White Masterbatch depende da tecnoloxía de selección e procesamento do dióxido de titanio.O dióxido de titanio rutilo ten unha rede unitaria máis pequena e máis próxima e un índice de refracción máis alto que o do dióxido de titanio afiado, polo que a forza de cubrición e a resistencia UV son obviamente mellores que a anatase.
Para o mesmo tipo de masterbatch de dióxido de titanio rutilo, o tamaño de partícula do dióxido de titanio é pequeno, a distribución do tamaño de partícula é estreita, o bo poder de dispersión no masterbatch é obviamente máis amplo que o do dióxido de titanio e o pobre rendemento de dispersión no masterbatch. é mellor.
Do mesmo xeito, o poder de cobertura do carbonato cálcico común, o sulfato de bario e o sulfuro de cinc é incomparable co do dióxido de titanio.
3. Dispersión
A dispersión ten unha influencia importante na aplicación de dióxido de titanio en plásticos.En xeral, canto máis finas sexan as partículas de dióxido de titanio, mellor será a dispersión e maior será a intensidade da cor.Cando a película necesita unha impresión fina, o White Masterbatch cunha excelente dispersión ten unha mellor claridade do patrón, capas e brillo, porque a microsuavidade do substrato é un dos factores decisivos para a calidade do patrón impreso.

4. Contido de humidade
O contido de humidade do masterbatch branco tamén xoga un papel importante no rendemento do masterbatch.Xeralmente, o contido de humidade debe controlarse por debaixo de 1500 ppm e estrictamente por debaixo de 600 ppm.
No proceso de moldaxe por inxección, as materias primas adoitan secar antes da produción.Na produción cinematográfica, os clientes compran directamente despois de premesturado coa portadora.Se o contido de humidade do masterbatch é alto, levará directamente á rotura da película e tamén se producirá a formación de pequenas burbullas, "Crystal Point" e outros defectos na película.As razóns para o alto contido de humidade do masterbatch branco son as materias primas utilizadas na selección de Masterbatch ata o proceso.
5. Cheiro
Algúns fabricantes de películas cheirarán un cheiro estraño despois de usar White Masterbatch, que non está absolutamente permitido en películas de leite e películas en contacto cos alimentos.
Isto débese principalmente aos aditivos de revestimento inadecuados ou á adición excesiva de dióxido de titanio no proceso de tratamento orgánico de Color Masterbatch, ou ao problema do dispersante no proceso de produción de masterbatch, a marca de masterbatch branca pódese substituír.
6. Selección de tonalidade
Debido á baixa reflectividade do dióxido de titanio rutilo na rexión violeta, o dióxido de titanio rutilo ten un ton "amarelento".O ton "amarelento" fará que o produto de cor se sinta "antigo" e reducirá o brillo e a capa de imaxes de impresión fina, que non é popular entre moitos usuarios de White Masterbatch.
Non obstante, despois de engadir unha pequena cantidade de axente de branqueamento fluorescente ao po de dióxido de titanio, a luz ultravioleta cunha lonxitude de onda de 300-400 nm pódese absorber e converterse en fluorescencia azul cunha lonxitude de onda de 400-500 nm, o que pode facer que apareza o White Masterbatch. "fase azul".Os usuarios de masterbatch branco poden consideralo segundo as súas propias necesidades.
7. Liquidez
A fluidez do masterbatch branco pódese expresar como índice de fusión (MI).Un valor baixo, un fluxo deficiente, un valor elevado e unha boa fluidez significan un bo rendemento de procesamento, un par motor baixo da máquina e un baixo consumo de enerxía.
Ao seleccionar White Masterbatch, os usuarios non só deben esixir que o masterbatch teña unha boa fluidez, senón que tamén deben prestar atención á compatibilidade do masterbatch e da resina portadora nos seus propios produtos de fábrica.O principio xeral é que o MI do masterbatch de cor é maior que o da resina portadora.
8. Impresión de rendemento de selado térmico
Na maioría dos casos, os produtos de película branca necesitan impresión e selado térmico.Se se engade carbonato de calcio en White Masterbatch, a claridade e o brillo do patrón de impresión veranse afectados.Un dispersante incorrecto ou excesivo engadido a Masterbatch tamén afectará o rendemento de impresión e selado térmico.

9. Resistencia ao sol e á intemperie
En xeral, o Masterbatch branco ten unha resistencia á luz de 7-8, unha resistencia á intemperie de 4-5 e unha resistencia á temperatura de 280 graos.Estes requisitos dependen principalmente da calidade do dióxido de titanio.Para acadar as condicións anteriores, débese utilizar dióxido de titanio rutilo.
10、ROHS e FDA
A licenza de detección de metais pesados ​​e de contacto con alimentos tamén é un indicador importante de White Masterbatch, xa que moitas películas brancas usaranse en envases de alimentos e é necesario aprobar a certificación de alimentos da FDA.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio...Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Enderezo: habitación 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China