No proceso de produción de polietileno, producirase unha pequena cantidade de oligómero, é dicir, polietileno de baixo peso molecular, tamén coñecido como cera polimérica, oucera de polietilenopara abreviar.É moi utilizado pola súa excelente resistencia ao frío, á calor, á resistencia química e á resistencia ao desgaste.Na produción normal, esta parte de cera pódese engadir directamente ao procesamento de poliolefinas como aditivo, o que pode aumentar a tradución da luz e o rendemento de procesamento do produto.A cera polimérica é un bo desensibilizante.Ao mesmo tempo, tamén se pode usar como lubricante de dispersión para plásticos e pigmentos, axente a proba de humidade para papel ondulado, adhesivo termofusible e cera de chan, cera de beleza de automóbiles, etc.

Propiedades químicas depe cera
A cera de polietileno R – (ch2-ch2) n-ch3, cun peso molecular de 1000-5000, é un material inerte branco, insípido e inodoro.Pódese derreter a 104-130 ℃ ou disolverse en disolventes e resinas a alta temperatura, pero aínda precipitará ao arrefriar.A súa finura de precipitación está relacionada coa velocidade de arrefriamento: as partículas máis grosas (5-10u) obtéñense por arrefriamento lento, e as partículas máis finas (1,5-3u) precipitan por arrefriamento rápido.No proceso de formación de película do revestimento en po, cando a película se arrefría, a cera de polietileno precipita da solución de revestimento para formar partículas finas que flotan na superficie da película, que desempeñan o papel de textura, extinción, suavidade e resistencia ao risco.
A tecnoloxía de micro po é unha tecnoloxía de alta tecnoloxía desenvolvida nos últimos 10 anos.Xeralmente, o tamaño das partículas é inferior a 0,5 μ As partículas de M chámanse partículas ultrafinas 20 μ A partícula ultrafina chámase agregado de partículas ultrafinas.Existen tres formas principais de preparar partículas de polímero: partindo de partículas grosas, utilizando métodos físicos como a trituración mecánica, a condensación por evaporación e a fusión;O segundo é utilizar a acción de reactivos químicos para facer que as moléculas en varios estados dispersos medren gradualmente en partículas do tamaño desexado, que se poden dividir en dous métodos de dispersión: disolución e emulsificación;En terceiro lugar, prepárase regulando directamente a polimerización ou a degradación.Como micro po de PMMA, PP de peso molecular controlable, polimerización en dispersión para preparar partículas de PS, craqueo térmico ata craqueo por radiación para preparar micro po de PTFE.
1. Aplicación de po de cera PE
(1) A cera de polietileno para revestimento pódese usar para preparar revestimento de disolvente de alto brillo, revestimento a base de auga, revestimento en po, revestimento de latas, curado UV, revestimento de decoración de metal, etc. Tamén se pode usar como revestimento diario a proba de humidade, como cartón.
(2) Tinta, verniz de sobreimpresión, tinta de impresión.Pewax pódese usar para preparar tinta a base de auga de tipografía, tinta de huecograbado con solvente, litografía/offset, tinta, verniz de sobreimpresión, etc.
(3) Cosméticos, produtos de coidado persoal.PEWax pódese usar como materia prima para po, antitranspirante e desodorante.
(4) Micro cera en po para material enrolado.Hai dous requisitos para a cera da bobina: ao mellorar a suavidade da superficie e a dureza da película, non pode afectar a nivelación do revestimento e a sensibilidade á auga.
(5) Adhesivo termofusible.O po de Pewax pódese usar para preparar adhesivo termofusible para estampación en quente.
(6) Outras aplicacións.Cera PEtamén se pode usar como separador para pezas de metal fundido e pezas de escuma;Aditivos para follas e tubos de caucho e plástico;Tamén se pode usar como modificador reolóxico e variante actual do aceite morado, así como como portador e lubricante do masterbatch.

2. Desenvolvemento de cera de polietileno modificada
A principios dos anos 90, levamos a cabo a modificación da cera de polietileno de baixo peso molecular, e hai moitos informes sobre carboxilación e enxerto.Os solicitantes de patentes estranxeiros inclúen Alemaña, Francia, Polonia e Xapón.China tamén solicitou patentes relacionadas en dúas fases.A partir da investigación da literatura e da análise de mercado, a cera de polietileno e a cera de polietileno modificada, especialmente despois da micronización, terán un maior desenvolvemento.O efecto superficial e o efecto de volume da cera en po de polietileno proporcionan excelentes propiedades físicas e químicas para o desenvolvemento de novos produtos.Co fin de satisfacer os requisitos de varios campos, como tinta, revestimento, axente de acabado, etc., haberá máis series de po ultrafinos dispoñibles.
Aplicación e mecanismo de en revestimentos
A cera para o revestimento engádese principalmente en forma de aditivos.Os aditivos de cera xeralmente existen en forma de emulsión de auga, inicialmente utilizados para mellorar o rendemento anti-incrustante da superficie dos revestimentos.Inclúe principalmente mellorar a suavidade, a resistencia aos arañazos e a impermeabilidade da película.Ademais, tamén pode afectar as propiedades reolóxicas do revestimento.A súa adición pode facer que a orientación de partículas sólidas como o po de aluminio en pintura flash de metal uniforme.Pódese usar como axente mate na pintura mate.Segundo o seu tamaño de partícula e a súa distribución de tamaño de partícula, o efecto mate dos aditivos de cera tamén é diferente.Polo tanto, os aditivos de cera son axeitados tanto para pintura brillante como para pintura mate.A cera de polietileno modificada microcristalina pódese usar para mellorar as propiedades superficiais dos revestimentos industriais baseados en auga.Como fka-906, a suavidade, a antiadherencia, o efecto antiarañazos e o efecto mate realízanse despois de engadir, e pode inhibir eficazmente a precipitación do pigmento, cunha cantidade de adición de 0,25% a 2,0%.
1. Características proporcionadas pola cera en película
(1) Resistencia ao desgaste, resistencia aos arañazos e resistencia aos arañazos: a cera distribúese na película para protexer a película, evitar riscos e arañazos e proporcionar resistencia ao desgaste;Por exemplo, os revestimentos de envases, os revestimentos de madeira e os revestimentos decorativos necesitan esta función.
(2) Controle o coeficiente de fricción: o seu baixo coeficiente de fricción adoita ser usado para proporcionar unha excelente suavidade da película de revestimento.Ao mesmo tempo, ten un suave toque especial de seda debido a diferentes tipos de cera.
(3) resistencia química: debido á estabilidade da cera, pode darlle ao revestimento unha mellor resistencia á auga, resistencia á pulverización de sal e outras propiedades.
(4) Evitar a unión: evita o fenómeno de unión traseira e unión de materiais revestidos ou impresos.
(5) Controla o brillo: selecciona a cera adecuada e ten diferentes efectos de extinción segundo a cantidade de adición diferente.
(6) Evitar a sílice e outros depósitos duros e aumentar a estabilidade de almacenamento do revestimento.
(7) AntiMetalMarking: especialmente no revestimento de impresión de latas, non só pode proporcionar unha boa procesabilidade, senón que tamén protexe a estabilidade de almacenamento do almacenamento de impresión de latas.
2. Características e mecanismo da cera nos revestimentos
Hai moitos tipos de ceras, e a súa aparición na película pódese dividir aproximadamente nos tres tipos seguintes:
(1) Efecto de xeado: por exemplo, cando o punto de fusión da cera seleccionada é inferior á temperatura de cocción, porque a cera se funde en película líquida durante a cocción, fórmase unha capa fina de xeadas na superficie do revestimento despois do arrefriamento.
(2) Efecto do eixe da bola: este efecto é que a cera queda exposta a partir do seu propio tamaño de partícula preto ou incluso maior que o grosor da película de revestimento, de xeito que se pode mostrar a resistencia ao raiado e á resistencia aos arañazos da cera.
(3) Efecto flotante: independentemente da forma da partícula da cera, a cera desprázase á superficie da película durante o proceso de formación de película e se dispersa uniformemente, de xeito que a capa superior da película está protexida pola cera e mostra o características da cera.

3. Método de produción de cera
(1) Método de fusión: quenta e funde o disolvente nun recipiente pechado e de alta presión, e despois descarga o material en condicións de arrefriamento adecuadas para obter o produto acabado;A desvantaxe é que a calidade non é fácil de controlar, o custo de operación é alto e perigoso e algunhas ceras non son adecuadas para este método.
(2) Método de emulsificación: pódense obter partículas finas e redondas, o que é adecuado para sistemas acuosos, pero o surfactante engadido afectará a resistencia á auga da película.
(3) Método de dispersión: engade cera á cera/solución de árbores e dispersa mediante un molino de bolas, un rolo ou outro equipo de dispersión;A desvantaxe é que é difícil obter produtos de alta calidade e o custo é elevado.
(4) Método de micronización: pódese adoptar o proceso de produción da máquina de micronización a chorro ou de micronización/clasificador, é dicir, a cera bruta desfórmase gradualmente en partículas tras unha feroz colisión entre si a alta velocidade, e despois sopla e recóllese baixo o acción da forza centrífuga e a perda de peso.Este é o método de fabricación máis utilizado na actualidade.Aínda que hai moitas formas de usar a cera, a cera micronizada segue sendo a máis.Hai moitos tipos de cera micronizada no mercado e os procesos de produción de varios fabricantes tamén son diferentes, o que provoca algunhas diferenzas na distribución do tamaño das partículas, o peso molecular relativo, a densidade, o punto de fusión, a dureza e outras propiedades da cera micronizada.
A cera de polietileno prodúcese xeralmente mediante polimerización a alta e baixa presión;A densidade da cadea ramificada e a temperatura de fusión da cinta de cera de polietileno preparada polo método de alta presión son baixas, mentres que a cadea recta e a cera de baixa gravidade específica pódense preparar polo método de baixa presión;A cera PE ten varias densidades.Por exemplo, para a cera de PE non polar preparada polo método de baixa presión, xeralmente, a baixa densidade (cadena ramificada baixa e alta cristalinidade) é máis dura e ten unha mellor resistencia ao desgaste e ao risco, pero é lixeiramente peor en termos de deslizamento. e reducindo o coeficiente de rozamento.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio...Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!
Páxina web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Enderezo: habitación 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China