A poliamida (PA) é un polímero que contén grupos amida repetidos na cadea principal.Moitas veces chamado Nylon, PA é un dos plásticos de enxeñería máis utilizados e desenvolvidos.Neste artigo de hoxe,Qingdao Sainuolevarache a coñecer os dez puntos clave da modificación de nylon.

cera pppara Nylon modificado

As propiedades especiais do nailon fan que sexa amplamente utilizado en automóbiles, equipos electrónicos e eléctricos, estruturas mecánicas, equipos deportivos, téxtiles, etc.Non obstante, coa miniaturización dos automóbiles, o alto rendemento dos equipos electrónicos e eléctricos e a aceleración do proceso de equipos mecánicos lixeiros, a demanda de nailon e o seu rendemento están aumentando gradualmente.Polo tanto, a modificación do nailon é moi importante.
Asuntos que precisan atención na modificación de nylon
1. Axuste da temperatura do barril
(1) Debido a que o nailon é un polímero cristalino, o seu punto de fusión é obvio.A temperatura do barril da resina de nailon no moldeado por inxección está relacionada coas propiedades da resina, o equipamento e a forma do produto.
(2) A temperatura do material demasiado alta é fácil de provocar cambios de cor, fraxilidade e fío de prata, mentres que a temperatura do material demasiado baixa fai que o material sexa duro e pode danar a matriz e o parafuso.
(3) Xeralmente, a temperatura de fusión máis baixa de PA6 é de 220 ℃ e PA66 é de 250 ℃.Debido á escasa estabilidade térmica do nailon, non é adecuado permanecer no barril durante moito tempo a altas temperaturas, para non causar decoloración e amareleamento dos materiais.Ao mesmo tempo, debido á boa fluidez do nailon, flúe rapidamente cando a temperatura supera o seu punto de fusión.
2. Axuste da temperatura do molde
(1) A temperatura do molde ten unha certa influencia sobre a cristalinidade e a contracción do molde.A temperatura do molde varía entre 80 ℃ e 120 ℃.Alta temperatura do molde, alta cristalinidade, maior resistencia ao desgaste, dureza, módulo de elasticidade, diminución da absorción de auga, aumento da contracción do molde, axeitado para produtos grosos;
(2) Se o grosor da parede é superior a 3 mm, recoméndase usar un molde de baixa temperatura con 20 ~ 40 ℃.Para materiais reforzados con vidro, a temperatura do molde debe ser superior a 80 ℃.

3. Espesor de parede dos produtos
A relación de lonxitude do fluxo de nailon é de 150-200, o grosor da parede do produto non é inferior a 0,8 mm, xeralmente 1-3,2 mm, e a contracción do produto está relacionada co grosor da parede do produto.Canto máis groso sexa o grosor da parede, maior será a contracción.
4. Escape
O valor de desbordamento da resina de nailon é de aproximadamente 0,03 mm, polo que a ranura do orificio de escape debe controlarse por debaixo de 0,025.
5. Corredor e porta
O diámetro do orificio da porta non debe ser inferior a 0,5 T (t é o grosor da peza de plástico).Con porta mergullada, o diámetro mínimo da porta debe ser de 0,75 mm.
6. Rango de recheo de fibra de vidro
No proceso de moldaxe de nailon, reducir a temperatura do molde, aumentar a presión de inxección e reducir a temperatura do material reducirá a contracción do nailon ata certo punto, aumentará a tensión interna do produto e facilitará a súa deformación.Por exemplo, a contracción do PA66 é do 1,5% ~ 2%, a de PA6 é do 1% ~ 1,5%, e a contracción pódese reducir a un 0,3% despois de engadir aditivo de fibra de vidro.
A experiencia práctica dinos que canta máis fibra de vidro se engade, menor será a contracción de moldeo da resina de nailon.Non obstante, se se engade demasiada fibra de vidro, provocará unha fibra flotante na superficie, unha compatibilidade deficiente e outras consecuencias.En xeral, o efecto de engadir un 30% é relativamente bo.
7. Utilización de materiais reciclados
É mellor non exceder tres veces para evitar a decoloración do produto ou un descenso brusco das propiedades físicas e mecánicas.A cantidade de aplicación debe controlarse por debaixo do 25%, o exceso provocará a flutuación das condicións do proceso e a mestura de materiais reciclados e novos materiais debe secar.
8. Instrucións de seguridade
Cando se inicia a resina de nailon, primeiro debe activarse a temperatura da boquilla e, a continuación, quentar a temperatura no barril de alimentación.Cando a boquilla estea bloqueada, nunca se enfronte ao orificio de pulverización, para evitar a liberación repentina do fundido no barril de alimentación debido á acumulación de presión, que pode causar perigo.

9. Aplicación do desmoldante
O uso dunha pequena cantidade de axente de desmoldeo ás veces pode mellorar e eliminar a burbulla e outros defectos.O axente de liberación dos produtos de nailon pode ser estearato de cinc e aceite branco, ou mesturado en pasta.A cantidade de axente de liberación debe ser pequena e uniforme para evitar defectos na superficie.O parafuso debe baleirarse cando se apaga a máquina para evitar que o parafuso se rompa durante a seguinte produción.

10. Post tratamento
(1) Os produtos deben ser tratados térmicamente despois da formación
Métodos comúns en aceite mineral, glicerina, parafina líquida e outros líquidos de alto punto de ebulición, a temperatura do tratamento térmico debe ser 10 ~ 20 ℃ superior á temperatura de uso e o tempo de tratamento depende do espesor da parede do produto.O grosor inferior a 3 mm é de 10 ~ 15 min, o grosor é de 3 ~ 6 mm e o tempo é de 15 ~ 30 min.O produto despois do tratamento térmico debe arrefriarse lentamente a temperatura ambiente, para evitar que o arrefriamento repentino cause a rexeneración de estrés no produto.
(2) Os produtos deben ser tratados con control de humidade despois do moldeado
O control da humidade úsase principalmente para produtos con alta humidade.Hai dous métodos: un é o control da humidade da auga fervendo;O outro é o proceso húmido da solución acuosa de acetato de potasio (a proporción de acetato de potasio e auga é de 1,25:1, punto de ebulición 121 ℃).
A auga fervendo é sinxelo, sempre que o produto se coloque nun ambiente de humidade do 65%, para que poida alcanzar o equilibrio de absorción de humidade, pero o tempo é longo.A temperatura de tratamento da solución acuosa de acetato de potasio é de 80 ~ 100 ℃ e o tempo de tratamento depende principalmente do grosor da parede do produto, cando o grosor da parede é de 1,5 mm, aproximadamente 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio...Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Enderezo: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China