Co desenvolvemento da industria de fíos e cables,cera de polietileno, como lubricante interno e externo do material do cable, non só pode proporcionar lubricación interna e externa, senón tamén mellorar o acabado superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia ao envellecemento sen danar a resistencia ao impacto e a dureza dos produtos.No artigo de hoxe, Qingdao Sainuope cerafabricante levarao a comprender os defectos existentes na extrusión de fíos e cables.

1. Desviación positiva e negativa da capa de plástico
(1) Prodúcese o fenómeno da tolerancia positiva e negativa
A velocidade do parafuso e da tracción é inestable, e o amperímetro ou voltímetro oscila cara á esquerda e á dereita, o que afecta o diámetro exterior do cable e produce a desviación da capa de plástico;Problemas de calidade dos produtos semielaborados, como envoltura solta de cinta de aceiro ou cinta de plástico, fenómeno cóncavo convexo irregular, ou defectos como envoltura, bordo e fosa na capa de plástico;O control de temperatura é ultra-alto, o que resulta na redución da extrusión, o que provoca un adelgazamento repentino do diámetro exterior do cable e un adelgazamento da capa de plástico, formando unha diferenza negativa.
(2) Causas de fóra de tolerancia positivas e negativas
O núcleo do fío ou o núcleo do cable non é redondo, hai forma de serpe e o diámetro exterior cambia demasiado;Problemas de calidade dos produtos semi-acabados, como a articulación do cinto de aceiro deficiente, a manga de cinto de aceiro solta, o engaste do cinto de aceiro, a manga de cinto de plástico solta, a articulación demasiado grande, as flores dispersas, etc.Durante o funcionamento, a selección do núcleo do molde é demasiado grande, o que provoca o derrame de cola e a desviación da capa de plástico;Ao axustar o molde, o parafuso de axuste do molde non está apertado, o que resulta en fibela inversa, o que fai que a capa de plástico se desvíe do núcleo;O parafuso ou a velocidade de tracción é inestable, resultando fóra da tolerancia;O porto de alimentación ou a pantalla do filtro está parcialmente bloqueado, o que provoca unha diminución da saída de cola e unha diferenza negativa.
(3) Métodos de eliminación de positivos e negativos fóra da tolerancia
Mida con frecuencia o diámetro exterior do cable e comprobe o grosor da capa de plástico.Se o diámetro exterior cambia ou a capa de plástico é irregular, axustarase inmediatamente;O molde seleccionado será o adecuado.Despois de axustar o molde, presione o parafuso de axuste do molde e prema firmemente a glándula;Preste atención ao parafuso e ao amperímetro e ao voltímetro de tracción.En caso de inestabilidade, busque un electricista e montador para o mantemento a tempo;Non engada tiras ou outros artigos diversos na tolva.Se se constata esta situación, procederase á súa eliminación inmediatamente.
2. Queimar
(1) Fenómeno da queimadura
A temperatura é demasiado alta ou o instrumento de control de temperatura falla, o que fai que o plástico se queme debido á temperatura ultra alta;A saída de cola do cabezal da máquina ten un gran fume, forte cheiro picante e crepitante;Na superficie plástica aparece materia granular queimada;Hai poros continuos na unión de cola.
(2) Causas da queimadura
Queimadura plástica causada polo control de temperatura ultra-alta;O parafuso úsase durante moito tempo sen limpar, e os materiais queimados acumúlanse e extrúense co plástico;Se o tempo de quecemento é demasiado longo, o depósito de plástico quentarase durante moito tempo, polo que o plástico envellecerá, deteriorarase e queimarase;O tempo de estacionamento é demasiado longo e a cabeza da máquina e o parafuso non están limpos, o que provoca a descomposición do plástico e queimaduras;Cambia o molde ou a cor moitas veces, o que provoca a descomposición plástica e queimaduras;A glándula da cabeza non está comprimida e o plástico está envellecido e descomposto no interior;O instrumento que controlaba a temperatura fallou, o que provocou queimaduras despois dunha temperatura ultra alta.
(3) Método de eliminación da queimadura
Comprobe regularmente se o sistema de calefacción é normal;Limpe o parafuso ou a cabeza regularmente e a fondo;Quentar segundo os requisitos do proceso.O tempo de quecemento non debe ser demasiado longo.Se hai algún problema co sistema de calefacción, busque o persoal pertinente para solucionalo a tempo;O cambio de molde ou o cambio de cor será oportuno e limpo para evitar manchas ou queimaduras;Despois de axustar o molde, prema firmemente a glándula da manga do molde para evitar a entrada de cola;En caso de queimadura, limpar a cabeza e parafusar inmediatamente.
3. Mala plastificación
(1) O fenómeno da mala plastificación
Hai un fenómeno de pel de sapo na superficie da capa de plástico;O control de temperatura é baixo, a temperatura reflectida polo punteiro do instrumento é baixa e a temperatura real medida tamén é baixa;A superficie plástica é escura, con pequenas fendas ou pequenas partículas sen boa plastificación;O pegamento plástico non está ben cosido, hai un rastro evidente.
(2) Causas da mala plastificación
O control da temperatura é demasiado baixo ou inadecuado;Hai partículas de resina que son difíciles de plastificar nos plásticos;O método de operación inadecuado, o parafuso e a velocidade de tracción son demasiado rápidos e o plástico non se plastificou completamente;Durante a granulación, o plástico mestúrase de forma desigual ou o propio plástico ten problemas de calidade.
(3) Métodos para eliminar a mala plastificación
Controla a temperatura segundo a normativa de proceso.Se a temperatura é baixa, aumenta a temperatura adecuadamente;A velocidade de parafuso e tracción debe reducirse adecuadamente para aumentar o tempo de quecemento e plastificación do plástico, para mellorar o efecto da plastificación plástica;Use auga de refrixeración do parafuso para reforzar a plastificación e a estanqueidade dos plásticos;Ao seleccionar o molde, a manga do molde debe ser máis pequena para reforzar a presión na saída de goma.
4. Hai poros, burbullas ou buratos de aire
(1) Causas deste fenómeno
A temperatura de control local é demasiado alta;O plástico está mollado ou ten humidade;O exceso de gas no plástico non se descarga despois de aparcar;O medio natural é húmido, dando lugar a poros, burbullas ou buracos de aire.
(2) Métodos para eliminar este fenómeno
O control da temperatura será o adecuado.En caso de temperatura excesiva, axustarase inmediatamente para evitar unha temperatura local excesiva;Durante a alimentación, comprobarase rigorosamente a calidade dos plásticos, especialmente en épocas nubradas e chuviosas.En caso de humidade e auga, o uso deberase deter inmediatamente e despois limparanse os materiais húmidos;Engádese un dispositivo de prequecemento no lugar de alimentación para afastar a humidade e a humidade do plástico;Tome mostras con frecuencia para comprobar se hai poros, buracos de aire e burbullas na capa de plástico.
5. Desconexión ou rotura de cola
(1) Causas deste fenómeno
O núcleo condutor ten auga ou aceite;O núcleo do fío é demasiado pesado para entrar en contacto co núcleo do molde localmente, o que provoca unha redución da temperatura, o arrefriamento local do plástico e a desconexión ou a rotura da cola debido ao estiramento do plástico;A calidade dos produtos semi-acabados é pobre, como mangas soltas de cinto de aceiro e cinta de plástico, xuntas soltas ou demasiado grandes.
(2) Método de exclusión
O molde será máis grande, especialmente o molde con vaina, que se agrandará 6-8 mm;Reducir correctamente a lonxitude e o grosor da boquilla do núcleo;Reducir a velocidade de parafuso e tracción;Aumente correctamente a temperatura de control da cabeza;

6. Pozos e buratos
(1) Causas deste fenómeno
O núcleo do condutor ben presionado non está ben retorcido e ten ocos;O núcleo do fío ten auga, aceite e sucidade;Os produtos semielaborados teñen defectos, como gasto de fíos, caída, cruzamento e flexión, superposición de tiras de aceiro e de plástico, manga solta, xuntas sobredimensionadas, etc.Control de baixa temperatura.
(2) Método de exclusión
O aperto dos condutores trenzados cumprirá a normativa de proceso;Se os produtos semielaborados non cumpren os requisitos de calidade, procesaranse antes da produción;Elimina a sucidade e quenta previamente o núcleo do cable ou o núcleo do fío.
7. Envoltura de capa de plástico, bordos e esquinas, orellas, engurras e convexos cóncavos
(1) Causas deste fenómeno
Problemas de calidade causados ​​por envolver cinta plástica e tira de aceiro;A selección do molde é demasiado grande, o que é causado polo bombeo ao baleiro;O vertido de cola plástica prodúcese despois de que o núcleo do molde está danado;O núcleo é demasiado pesado e a capa de plástico non se pode arrefriar ben.
(2) Método de exclusión
Comprobe a calidade dos produtos semi-acabados e non se producirán produtos non cualificados;Comproba o molde antes da montaxe e xestiona os problemas antes do uso;A selección do molde debe ser axeitada.Reduce correctamente a velocidade de tracción para arrefriar completamente a capa de plástico.
8. Hai rastros na superficie plástica
(1) Causas deste fenómeno
A superficie do diámetro do fío do rolamento da manga da matriz non é lisa nin con muescas;Se o control da temperatura é demasiado alto, o estearato de bario do propio plástico descompónse e acumúlase na boca da manga da matriz, dando lugar a restos.
2) Modo de exclusión
Ao seleccionar o molde, comprobe se a superficie do diámetro do fío do rolamento da manga da matriz é lisa.Se hai defectos, tratalos;Reduce a temperatura da zona de calefacción da cabeza da máquina de forma adecuada e elimina o estearato de bario inmediatamente despois de que se produza.
9. Mala unión de cola
(1) Mala unión de pegamento
No exterior da superficie da capa de plástico, o plástico non se combina ben, con marca negra e fendas en casos graves;A unión de cola da capa de plástico non está ben plastificada, con espiñas e pequenas partículas, que se poden arrancar coa man en casos graves;A temperatura de control é baixa, especialmente a temperatura de control da cabeza.
(2) Razóns para a mala unión de pegamento
Baixa temperatura de control e mala plastificación;O cabezal da máquina usouse durante moito tempo, o que provoca un desgaste grave;O control da temperatura do cabezal da máquina falla, o que resulta nunha baixa temperatura e unha mala laminación de plástico.
(3) Métodos para eliminar a mala xunta de pegamento
Aumente axeitadamente a temperatura de control, especialmente a temperatura de control da cabeza da máquina;O exterior da cabeza da máquina está illado cun dispositivo de illamento térmico;Engade dúas capas de pantalla de filtro para aumentar a presión e mellorar o grao de plastificación do plástico;Reducir axeitadamente a velocidade do parafuso e a tracción para prolongar o tempo de plastificación do plástico e acadar o propósito da xunta plástica;Alarga o diámetro do fío da matriz e aumenta a presión e a temperatura de extrusión.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Somos fabricantes paraCera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio….Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!Páxina web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Enderezo: habitación 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China