વ્હાઇટ માસ્ટરબેચમાં તેજસ્વી રંગ, ચમકદાર, ઉચ્ચ રંગ શક્તિ, સારી વિક્ષેપ, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, સારી સફેદતા, મજબૂત આવરણ શક્તિ, સારી સ્થળાંતર પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે.તેનો વ્યાપક ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, વાયર ડ્રોઈંગ, ટેપ કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ફિલ્મ બ્લોઈંગ, ફોમિંગ, શીટ, પાઇપ, પેલેટાઈઝિંગ, હોલો, ઈવીએ, બોટલ બ્લોઈંગ, શીટ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, રમકડાં, પેકેજિંગ સામગ્રી વગેરેમાં થાય છે. કેબલ્સ, પ્લાસ્ટિક બેગ્સ, ઓટોમોબાઈલ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, સ્પોર્ટ્સ અને લેઝર પ્રોડક્ટ્સ, પેકેજિંગ બેગ્સ, પેકેજિંગ બોટલ્સ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઉદ્યોગો.
આજે, કિંગદાઓ સેનુઓ પોલિઇથિલિન મીણ ઉત્પાદક તમને વ્હાઇટ માસ્ટરબેચ વિશે જાણવા માટે લઈ જાય છે!

1. સફેદપણું
સફેદ રંગના માસ્ટરબેચની સફેદતા મુખ્યત્વે કલર માસ્ટરબેચમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે.ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના કણોનું કદ, આકાર અને કણોનું કદ વિતરણ, અશુદ્ધિઓનો પ્રકાર અને સામગ્રી અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કણોની જાળી ખામી સહિતના ઘણા પરિબળો છે જે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની સફેદતાને અસર કરે છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની ઊંચી શુદ્ધતા અને તૈયારીની પ્રક્રિયામાં ઓછી અશુદ્ધિઓ હોવાને કારણે, ક્લોરિનેશન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની સફેદતા સલ્ફ્યુરિક એસિડ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતાં વધુ સારી છે.
વાસ્તવિક વ્હાઇટ માસ્ટરબેચ માર્કેટમાં, ઘણા વ્હાઇટ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો સમાન એશ સામગ્રી સાથે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, બેરિયમ સલ્ફેટ અને ઝિંક સલ્ફાઇડ ઉમેરીને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને પસાર કરે છે.હકીકતમાં, આ અકાર્બનિક પાવડરની સફેદતા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સાથે અજોડ છે.
2. કવરિંગ પાવર
કવરિંગ પાવર પણ વ્હાઇટ માસ્ટરબેચનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઇન્ડેક્સ છે.સારી આવરણ શક્તિનો અર્થ એ છે કે રંગદ્રવ્યમાં મજબૂત રંગ શક્તિ હોય છે, અને ઇચ્છિત અસર થોડી માત્રામાં ઉમેરણ સાથે મેળવી શકાય છે.
વ્હાઇટ માસ્ટરબેચની આવરણ શક્તિ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની પસંદગી અને પ્રક્રિયા તકનીક પર આધારિત છે.રૂટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડમાં તીક્ષ્ણ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કરતા નાના અને નજીકના એકમ જાળી અને ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ હોય છે, તેથી કવરિંગ ફોર્સ અને યુવી પ્રતિકાર દેખીતી રીતે એનાટેઝ કરતાં વધુ સારા છે.
સમાન પ્રકારના રુટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ માસ્ટરબેચ માટે, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના કણોનું કદ નાનું છે, કણોનું કદ વિતરણ સાંકડું છે, માસ્ટરબેચમાં સારી વિખેરવાની શક્તિ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ કરતાં દેખીતી રીતે વિશાળ છે, અને માસ્ટરબેચમાં નબળી વિખેરવાની કામગીરી. સારું છે.
એ જ રીતે, સામાન્ય કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, બેરિયમ સલ્ફેટ અને ઝીંક સલ્ફાઇડની આવરણ શક્તિ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની સાથે અતુલ્ય છે.
3. વિખેરવું
પ્લાસ્ટિકમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના ઉપયોગ પર વિક્ષેપનો મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના કણો જેટલા ઝીણા હોય છે, તેટલા વધુ સારા વિક્ષેપ હોય છે અને રંગની શક્તિ જેટલી વધારે હોય છે.જ્યારે ફિલ્મને સરસ પ્રિન્ટિંગની જરૂર હોય છે, ત્યારે ઉત્તમ વિક્ષેપ સાથે વ્હાઇટ માસ્ટરબેચમાં વધુ સારી પેટર્ન સ્પષ્ટતા, લેયરિંગ અને બ્રાઇટનેસ હોય છે, આ એટલા માટે છે કારણ કે સબસ્ટ્રેટની માઇક્રો સ્મૂથનેસ પ્રિન્ટેડ પેટર્નની ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક છે.

4. ભેજનું પ્રમાણ
વ્હાઇટ માસ્ટરબેચની ભેજનું પ્રમાણ પણ માસ્ટરબેચના પ્રદર્શનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.સામાન્ય રીતે, ભેજનું પ્રમાણ 1500ppm ની નીચે અને સખત રીતે 600ppm ની નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, કાચો માલ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પહેલાં સૂકવવામાં આવે છે.ફિલ્મ પ્રોડક્શનમાં, ગ્રાહકો તેને કેરિયર સાથે પ્રિમિક્સ કર્યા પછી સીધું જ ખરીદે છે.જો માસ્ટરબેચમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય, તો તે સીધું જ ફિલ્મ તૂટવા તરફ દોરી જાય છે, અને ફિલ્મમાં નાના પરપોટા, "ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ" અને અન્ય ખામીઓ પણ બને છે.સફેદ માસ્ટરબેચમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોવાના કારણો માસ્ટરબેચની પસંદગીમાં વપરાતા કાચા માલથી લઈને પ્રક્રિયા સુધીના છે.
5. ગંધ
કેટલાક ફિલ્મ ઉત્પાદકો વ્હાઇટ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કર્યા પછી એક વિચિત્ર ગંધ અનુભવે છે, જે દૂધની ફિલ્મો અને ખોરાકના સંપર્કમાં હોય તેવી ફિલ્મોમાં સંપૂર્ણપણે માન્ય નથી.
આ મુખ્યત્વે કલર માસ્ટરબેચની ઓર્ગેનિક ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય કોટિંગ એડિટિવ્સ અથવા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના અતિશય ઉમેરાને કારણે છે, અથવા માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિખેરવાની સમસ્યાને કારણે, સફેદ માસ્ટરબેચની બ્રાન્ડ બદલી શકાય છે.
6. રંગની પસંદગી
વાયોલેટ પ્રદેશમાં રૂટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની ઓછી પ્રતિબિંબિતતાને કારણે, રુટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો "પીળો" સ્વર છે."પીળો" ટોન રંગીન ઉત્પાદનને "જૂનું" લાગશે અને ફાઈન પ્રિન્ટિંગ ઈમેજોની તેજ અને સ્તરને ઘટાડે છે, જે ઘણા વ્હાઇટ માસ્ટરબેચ વપરાશકર્તાઓમાં લોકપ્રિય નથી.
જો કે, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ પાવડરમાં થોડી માત્રામાં ફ્લોરોસન્ટ વ્હાઇટીંગ એજન્ટ ઉમેર્યા પછી, 300-400nm ની તરંગલંબાઇ સાથે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશને શોષી શકાય છે અને 400-500nm ની તરંગલંબાઇ સાથે વાદળી ફ્લોરોસેન્સમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, જે સફેદ માસ્ટરબેચને દેખાડી શકે છે. "વાદળી તબક્કો".સફેદ માસ્ટરબેચના વપરાશકર્તાઓ તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે.
7. પ્રવાહિતા
સફેદ માસ્ટરબેચની પ્રવાહીતાને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ (MI) તરીકે વ્યક્ત કરી શકાય છે.ઓછું મૂલ્ય, નબળું પ્રવાહ, ઊંચું મૂલ્ય અને સારી પ્રવાહીતાનો મતલબ સારો પ્રોસેસિંગ પર્ફોર્મન્સ, ઓછો મશીન ટોર્ક અને ઓછો પાવર વપરાશ.
વ્હાઇટ માસ્ટરબેચ પસંદ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાઓએ માત્ર માસ્ટરબેચને સારી ફ્લુડિટીની જ જરૂર નથી પરંતુ તેમના પોતાના ફેક્ટરી ઉત્પાદનોમાં માસ્ટરબેચ અને કેરિયર રેઝિનની સુસંગતતા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.સામાન્ય સિદ્ધાંત એ છે કે કલર માસ્ટરબેચનું MI વાહક રેઝિન કરતા વધારે છે.
8. પ્રિન્ટીંગ ગરમી સીલ કામગીરી
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સફેદ ફિલ્મ ઉત્પાદનોને પ્રિન્ટીંગ અને હીટ સીલિંગની જરૂર છે.જો વ્હાઇટ માસ્ટરબેચમાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉમેરવામાં આવે, તો પ્રિન્ટીંગ પેટર્નની સ્પષ્ટતા અને તેજ પ્રભાવિત થશે.Masterbatch માં ઉમેરવામાં આવેલ ખોટો અથવા વધુ પડતો ડિસ્પર્સન્ટ હીટ સીલિંગ અને પ્રિન્ટીંગ કામગીરીને પણ અસર કરશે.

9. સૂર્ય અને હવામાન પ્રતિકાર
વ્હાઇટ માસ્ટરબેચમાં સામાન્ય રીતે 7-8નો પ્રકાશ પ્રતિકાર, 4-5નો હવામાન પ્રતિકાર અને 280 ડિગ્રી તાપમાનનો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.આ જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.ઉપરોક્ત શરતો હાંસલ કરવા માટે, રૂટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
10, ROHS અને FDA
હેવી મેટલ ડિટેક્શન અને ફૂડ કોન્ટેક્ટ લાયસન્સ પણ વ્હાઇટ માસ્ટરબેચનું મહત્વનું સૂચક છે, કારણ કે ફૂડ પેકેજિંગમાં ઘણી બધી સફેદ ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે અને FDA ફૂડ સર્ટિફિકેશન પાસ કરવું જરૂરી છે.
Qingdao Sainuo કેમિકલ કું., લિ.અમે પીઇ વેક્સ, પીપી વેક્સ, ઓપીઇ વેક્સ, ઇવા વેક્સ, પીઇએમએ, ઇબીએસ, ઝિંક/કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટના ઉત્પાદક છીએ….અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે.
Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
સરનામુ