પીવીસી ફોમિંગ ઉત્પાદનોમાં ઘણા ઉમેરણો, લુબ્રિકન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ફોમિંગ એજન્ટો અને અન્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ થાય છે, અને આ ઉમેરણો એકબીજાને પ્રતિબંધિત પણ કરે છે.આજે, આ લેખમાં,કિંગદાઓ સેનુઓ પીવીસી ફોમિંગ ઉત્પાદનોમાં વપરાતા વિવિધ ઉમેરણોના પરસ્પર તપાસ અને સંતુલનની લાક્ષણિકતાઓ સમજવા માટે તમને લઈ જશે.
1. બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ
ફીણવાળા ઉત્પાદનો પર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા બાહ્ય લુબ્રિકેશનમાં સામાન્ય રીતે પેરાફિન મીણ અનેપોલિઇથિલિન મીણ. પેરાફિન મીણને અવક્ષેપ કરવો સરળ છે, તેથી સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન મીણનો ઉપયોગ થાય છે.

બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન અપૂરતું છે, એક્સટ્રુડરના ઝોન 4 અને 5 માં તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને તાપમાનને ઓળંગવું સરળ છે.પ્લેટની સપાટી પર ફોલ્લાઓ, ફોલ્લાઓ, પીળી અને રફ પ્લેટ સપાટી છે;ઘર્ષણ શીયર ગરમી વધે છે, જેના કારણે સામગ્રીનું વિઘટન થાય છે, પ્લેટની સપાટી અને પેસ્ટ પીળી થાય છે;
અતિશય બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન મોલ્ડ કેવિટીમાં સ્કેલિંગ તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદનની સપાટી પર વરસાદ થાય છે, જે લ્યુકોરિયા, અસમાન દિવાલની જાડાઈ અને સપાટી પરના કેટલાક લક્ષણોની અનિયમિત આગળ-પાછળ હિલચાલની સંભાવના ધરાવે છે;
2. આંતરિક લુબ્રિકન્ટ
સામાન્ય આંતરિક લુબ્રિકન્ટ્સમાં સ્ટીઅરિક એસિડ, 60, મોનોગ્લિસેરાઇડ, 316, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
અપર્યાપ્ત આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન, નબળી સામગ્રીનું વિક્ષેપ, અસમાન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, ઉત્પાદનની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલ, મધ્યમાં જાડા ફોમ બોર્ડ અને બંને બાજુ પાતળું, લ્યુકોરિયા, મોલ્ડ પોલાણમાં સંલગ્નતા અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ પણ થઈ શકે છે;
અતિશય આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન, બરડ ફોમિંગ પ્રોડક્ટ્સ, ગરમીનો પ્રતિકાર ઘટે છે અને ચોક્કસ તાપમાન અને ઓગળેલા દબાણ હેઠળ બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશનમાં બદલાઈ જાય છે, પરિણામે અસંતુલિત લ્યુબ્રિકેશન થાય છે;અપર્યાપ્ત આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશન, ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ટોર્ક, ગંભીર ઓગળવાની દિવાલ સંલગ્નતા, સામગ્રીની સપાટી પર પીળી વિઘટન રેખા, નબળી સપાટીની સરળતા અને ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો;આંતરિક અને બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન અતિશય છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ટોર્ક નાનો છે, અને મેલ્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દેખીતી રીતે અપૂરતું છે.ઉત્પાદનમાં સારી સરળતા હોવા છતાં, દબાણ બિંદુ સંલગ્નતા નબળી છે, જે ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ગંભીરપણે અસર કરે છે;ત્યાં ઓછું આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન અને વધુ બાહ્ય લુબ્રિકેશન છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય દેખીતી રીતે લંબાય છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ટોર્ક ઘટે છે, ઉત્પાદન બનાવવું મુશ્કેલ છે અને બરડ બની જાય છે;
વધુ આંતરિક લુબ્રિકેશન, ઓછું બાહ્ય લુબ્રિકેશન, નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય, વધુ ગંભીર દિવાલ ચોંટાડવું, ટૂંકા થર્મલ સ્થિરતા સમય, અને ઉત્પાદનની સપાટી પર પીળી રેખાઓનું વિઘટન;

3. સ્ટેબિલાઇઝર
લીડ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર અને કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર પીવીસી ફોમ પ્રોડક્ટ્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેબિલાઇઝર છે.પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધુને વધુ કડક આવશ્યકતાઓ અને કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઈઝરની ઊંચી કિંમત કામગીરી સાથે, કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઈઝરનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બનવા લાગ્યો.
અપર્યાપ્ત સ્ટેબિલાઇઝર, બોર્ડની સપાટી પીળી, પેસ્ટ અને ઉત્પાદનોની ઊંચી બરડપણું, ઓછી શક્તિ અને ઓછી ફોમિંગ દર;
જો ત્યાં ઘણા બધા સ્ટેબિલાઇઝર્સ હોય, તો ફોમિંગ એજન્ટ અગાઉથી વિઘટિત થાય છે, ફીડિંગ હોલ અને વેક્યુમ હોલમાંથી ગેસ ઓવરફ્લો થશે, અને પોલાણની રચના રજ્જૂમાં તિરાડ અથવા સંકોચાઈ જશે;

4. કેલ્શિયમ પાવડર
લગભગ 1200 મેશના કણોનું કદ ધરાવતું આછું કેલ્શિયમ સામાન્ય રીતે ફોમિંગ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.કેલ્શિયમ પાઉડર ભેજને શોષવામાં સરળ છે અને ઉત્પાદનોની સપાટી પર પરપોટા અને ક્રેઝ બનાવે છે, જે દેખાવ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરશે.તેથી, વરસાદની મોસમમાં સંગ્રહ પર ધ્યાન આપો.
જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના કણોનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે અસમાન રીતે મિશ્રણ કરવું સરળ છે, મિશ્રણના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનનો સમય વિલંબિત છે, અને સ્ક્રુ ટોર્ક ઓછો છે;
જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના કણોનું કદ ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે તે નાના કણોમાંથી મોટા કણોમાં ભેળવવું અને બદલવું સરળ છે, જે ખૂબ મોટા કણોના પરિણામ સમાન છે;

જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે કોષમાં કોરનો અભાવ હોય છે, કોષની સંખ્યા ઘટે છે અને ફોમિંગ રેટ ઘટે છે.
જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની માત્રા ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે ઘટકોમાં રેઝિનની સંબંધિત સામગ્રી ઘટે છે, ઓગળવાની શક્તિ ઘટે છે, અને પ્લેટ વિભાગ પરપોટા તોડવા માટે સરળ છે;
તેથી, વિવિધ ઉમેરણોની માત્રા ડિગ્રી અને પરસ્પર પ્રતિબંધ સંબંધ ધરાવે છે.નાની રકમ સારી નથી અને મોટી રકમ ખરાબ પણ નથી.ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, વિવિધ કાચા માલસામાનની સંકલન અસરને સંપૂર્ણ રમત આપવા, શ્રેષ્ઠ સંતુલન બિંદુ શોધવા, ઓગળવાની શક્તિ અને ફોમિંગ કાર્યક્ષમતામાં સંપૂર્ણ સુધારો કરવા અને સ્ટાર્ટઅપ સમયને લંબાવવા માટે આપણે વારંવાર પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. અમે PE વેક્સ, PP વેક્સ, OPE વેક્સ, EVA વેક્સ, PEMA, EBS, ઝિંક/કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટના ઉત્પાદક છીએ….અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે.
Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત!
વેબસાઇટ: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
સરનામુ