પોલિઇથિલિન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઓછી માત્રામાં ઓલિગોમર ઉત્પન્ન થશે, એટલે કે ઓછા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન, જેને પોલિમર વેક્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અથવાપોલિઇથિલિન મીણટૂંકમાં.તે તેના ઉત્તમ ઠંડા પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, મીણનો આ ભાગ સીધો પોલીઓલેફિન પ્રોસેસિંગમાં એડિટિવ તરીકે ઉમેરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનના પ્રકાશ અનુવાદ અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.પોલિમર વેક્સ એક સારું ડિસેન્સિટાઇઝર છે.તે જ સમયે, તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને રંગદ્રવ્યો માટે વિખેરાઈ લુબ્રિકન્ટ, લહેરિયું કાગળ માટે ભેજ-પ્રૂફ એજન્ટ, હોટ-મેલ્ટ એડહેસિવ અને ફ્લોર વેક્સ, ઓટોમોબાઈલ બ્યુટી વેક્સ વગેરે તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ના રાસાયણિક ગુણધર્મોpe મીણ
પોલિઇથિલિન વેક્સ R – (ch2-ch2) n-ch3, 1000-5000 ના પરમાણુ વજન સાથે, એક સફેદ, સ્વાદહીન અને ગંધહીન જડ પદાર્થ છે.તે 104-130 ℃ પર ઓગળી શકાય છે અથવા ઊંચા તાપમાને સોલવન્ટ અને રેઝિનમાં ઓગળી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે તે અવક્ષેપ કરશે.તેની વરસાદની સૂક્ષ્મતા ઠંડક દર સાથે સંબંધિત છે: બરછટ કણો (5-10u) ધીમી ઠંડક દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને ઝીણા કણો (1.5-3u) ઝડપી ઠંડક દ્વારા અવક્ષેપિત થાય છે.પાવડર કોટિંગની ફિલ્મ-રચના પ્રક્રિયામાં, જ્યારે ફિલ્મ ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પોલિઇથિલિન મીણ ફિલ્મની સપાટી પર તરતા સૂક્ષ્મ કણોની રચના કરવા માટે કોટિંગ સોલ્યુશનમાંથી અવક્ષેપિત થાય છે, જે રચના, લુપ્તતા, સરળતા અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારની ભૂમિકા ભજવે છે.
માઇક્રો પાવડર ટેક્નોલોજી એ તાજેતરના 10 વર્ષોમાં વિકસિત હાઇ-ટેક છે.સામાન્ય રીતે, કણોનું કદ 0.5 μ કરતાં ઓછું હોય છે M ના કણોને અલ્ટ્રાફાઇન કણો કહેવામાં આવે છે 20 μ અલ્ટ્રાફાઇન કણને અલ્ટ્રાફાઇન કણ એકંદર કહેવામાં આવે છે.પોલિમર કણો તૈયાર કરવાની ત્રણ મુખ્ય રીતો છે: બરછટ કણોથી શરૂ કરીને, યાંત્રિક ક્રશિંગ, બાષ્પીભવન ઘનીકરણ અને ગલન જેવી ભૌતિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને;બીજું વિવિધ વિખરાયેલા અવસ્થામાં પરમાણુઓને ધીમે ધીમે ઇચ્છિત કદના કણોમાં વૃદ્ધિ કરવા માટે રાસાયણિક રીએજન્ટની ક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેને બે વિખેરવાની પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: વિસર્જન અને પ્રવાહીકરણ;ત્રીજું, તે પોલિમરાઇઝેશન અથવા ડિગ્રેડેશનને સીધું નિયમન કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.જેમ કે PMMA માઈક્રો પાઉડર, કન્ટ્રોલેબલ મોલેક્યુલર વેઈટ PP, PS કણો તૈયાર કરવા માટે ડિસ્પરશન પોલિમરાઈઝેશન, PTFE માઈક્રો પાવડર તૈયાર કરવા માટે થર્મલ ક્રેકીંગ થી રેડિયેશન ક્રેકીંગ.
1. પીઇ મીણ પાવડરની અરજી
(1) કોટિંગ માટે પોલિઇથિલિન મીણનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચળકાટ દ્રાવક કોટિંગ, પાણી આધારિત કોટિંગ, પાવડર કોટિંગ, કેન કોટિંગ, યુવી ક્યોરિંગ, મેટલ ડેકોરેશન કોટિંગ વગેરે તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ દૈનિક ભેજ-પ્રૂફ કોટિંગ તરીકે પણ થઈ શકે છે જેમ કે પેપરબોર્ડ
(2) શાહી, ઓવરપ્રિન્ટ વાર્નિશ, પ્રિન્ટિંગ શાહી.લેટરપ્રેસ પાણી આધારિત શાહી, સોલવન્ટ ગ્રેવ્યુર શાહી, લિથોગ્રાફી/ઓફસેટ, શાહી, ઓવરપ્રિન્ટ વાર્નિશ વગેરે તૈયાર કરવા માટે પીવેક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(3) સૌંદર્ય પ્રસાધનો, વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનો.PEWax નો ઉપયોગ પાઉડર, એન્ટિપરસ્પિરન્ટ અને ડિઓડરન્ટ માટે કાચા માલ તરીકે થઈ શકે છે.
(4) વીંટળાયેલી સામગ્રી માટે માઇક્રો પાવડર મીણ.કોઇલ મીણ માટે બે આવશ્યકતાઓ છે: જ્યારે સપાટીની સરળતા અને ફિલ્મની કઠિનતામાં સુધારો કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે કોટિંગના સ્તરીકરણ અને પાણીની સંવેદનશીલતાને અસર કરી શકતું નથી.
(5) હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ.હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ તૈયાર કરવા માટે પીવેક્સ પાવડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(6) અન્ય અરજીઓ.PE મીણકાસ્ટ મેટલ ભાગો અને ફોમિંગ ભાગો માટે સ્પેસર તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે;રબર અને પ્લાસ્ટિક શીટ્સ અને પાઈપો માટે ઉમેરણો;તેનો ઉપયોગ રેયોલોજિકલ મોડિફાયર અને જાંબલી તેલના વર્તમાન પ્રકાર તેમજ માસ્ટરબેચના વાહક અને લુબ્રિકન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

2. સંશોધિત પોલિઇથિલિન મીણનો વિકાસ
1990 ના દાયકાના પ્રારંભમાં, અમે ઓછા પરમાણુ વજન પોલિઇથિલિન મીણમાં ફેરફાર કર્યો હતો, અને કાર્બોક્સિલેશન અને કલમ બનાવવાના ઘણા અહેવાલો છે.વિદેશી પેટન્ટ અરજદારોમાં જર્મની, ફ્રાન્સ, પોલેન્ડ અને જાપાનનો સમાવેશ થાય છે.ચીને બે તબક્કા સંબંધિત પેટન્ટ માટે પણ અરજી કરી છે.સાહિત્ય સંશોધન અને બજાર વિશ્લેષણથી, પોલિઇથિલિન મીણ અને સંશોધિત પોલિઇથિલિન મીણ, ખાસ કરીને માઇક્રોનાઇઝેશન પછી, વધુ વિકાસ કરશે.પોલિઇથિલિન માઇક્રો પાવડર મીણની સપાટીની અસર અને વોલ્યુમ ઇફેક્ટ નવા ઉત્પાદનોના વિકાસ માટે ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.શાહી, કોટિંગ, ફિનિશિંગ એજન્ટ અને તેથી વધુ જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરની વધુ શ્રેણી ઉપલબ્ધ થશે.
ઇન કોટિંગ્સની એપ્લિકેશન અને મિકેનિઝમ
કોટિંગ માટે મીણ મુખ્યત્વે ઉમેરણોના સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે.વેક્સ એડિટિવ્સ સામાન્ય રીતે વોટર ઇમલ્શનના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, શરૂઆતમાં કોટિંગ્સની સપાટી વિરોધી સ્કેલિંગ કામગીરીને સુધારવા માટે વપરાય છે.તેમાં મુખ્યત્વે ફિલ્મની સ્મૂથનેસ, સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ અને વોટરપ્રૂફને સુધારવાનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, તે કોટિંગના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને પણ અસર કરી શકે છે.તેનો ઉમેરો મેટલ ફ્લેશ પેઇન્ટમાં એલ્યુમિનિયમ પાઉડર જેવા ઘન કણોનું ઓરિએન્ટેશન એકસમાન બનાવી શકે છે.તેનો મેટ પેઇન્ટમાં મેટિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.તેના કણોના કદ અને કણોના કદના વિતરણ અનુસાર, મીણ ઉમેરણોની મેટિંગ અસર પણ અલગ છે.તેથી, મીણ ઉમેરણો ગ્લોસ પેઇન્ટ અને મેટ પેઇન્ટ બંને માટે યોગ્ય છે.પાણીજન્ય ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સંશોધિત પોલિઇથિલિન મીણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જેમ કે fka-906, ઉમેર્યા પછી સ્મૂથનેસ, એન્ટિ-એડેશન, એન્ટિ-સ્ક્રેચ અને મેટિંગ ઇફેક્ટ મજબૂત બને છે, અને તે 0.25% - 2.0% ની વધારાની માત્રા સાથે, રંગદ્રવ્યના અવક્ષેપને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
1. ફિલ્મમાં મીણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ લાક્ષણિકતાઓ
(1) વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર: ફિલ્મને સુરક્ષિત કરવા, સ્ક્રેચ અને સ્ક્રેચ અટકાવવા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે ફિલ્મમાં મીણનું વિતરણ કરવામાં આવે છે;ઉદાહરણ તરીકે, કન્ટેનર કોટિંગ્સ, લાકડાના કોટિંગ્સ અને સુશોભન કોટિંગ્સ બધાને આ કાર્યની જરૂર છે.
(2) ઘર્ષણ ગુણાંકને નિયંત્રિત કરો: તેના નીચા ઘર્ષણ ગુણાંકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોટિંગ ફિલ્મની ઉત્તમ સરળતા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના મીણને કારણે તે રેશમનો ખાસ નરમ સ્પર્શ ધરાવે છે.
(3) રાસાયણિક પ્રતિકાર: મીણની સ્થિરતાને કારણે, તે કોટિંગને વધુ સારી રીતે પાણી પ્રતિકાર, મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો આપી શકે છે.
(4) બંધન અટકાવો: કોટેડ અથવા પ્રિન્ટેડ સામગ્રીના બેક બોન્ડિંગ અને બોન્ડિંગની ઘટનાને ટાળો.
(5) ચળકાટને નિયંત્રિત કરો: યોગ્ય મીણ પસંદ કરો અને વિવિધ વધારાની રકમ અનુસાર વિવિધ લુપ્તતા અસરો ધરાવે છે.
(6) સિલિકા અને અન્ય સખત થાપણોને અટકાવો અને કોટિંગની સંગ્રહ સ્થિરતામાં વધારો કરો.
(7) એન્ટિમેટલમાર્કિંગ: ખાસ કરીને કેન પ્રિન્ટિંગ કોટિંગમાં, તે માત્ર સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા પ્રદાન કરી શકતું નથી, પણ કેન પ્રિન્ટિંગ સ્ટોરેજની સ્ટોરેજ સ્થિરતાને પણ સુરક્ષિત કરી શકે છે.
2. કોટિંગ્સમાં મીણની લાક્ષણિકતાઓ અને પદ્ધતિ
ત્યાં ઘણા પ્રકારના મીણ છે, અને ફિલ્મમાં તેમના દેખાવને આશરે નીચેના ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
(1) ફ્રોસ્ટિંગ અસર: ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પસંદ કરેલ મીણનું ગલનબિંદુ પકવવાના તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, કારણ કે પકવવા દરમિયાન મીણ પ્રવાહી ફિલ્મમાં ઓગળે છે, ઠંડક પછી કોટિંગની સપાટી પર હિમ જેવું પાતળું પડ બને છે.
(2) બોલ એક્સિસ ઇફેક્ટ: આ અસર એ છે કે મીણ તેના પોતાના કણોના કદથી કોટિંગ ફિલ્મની જાડાઈની નજીક અથવા તેનાથી પણ વધારે હોય છે, જેથી મીણની સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર દર્શાવી શકાય.
(3) ફ્લોટિંગ ઇફેક્ટ: મીણના કણોના આકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મીણ ફિલ્મની સપાટી પર વહી જાય છે અને સમાનરૂપે વિખેરાઇ જાય છે, જેથી ફિલ્મનું ટોચનું સ્તર મીણ દ્વારા સુરક્ષિત રહે છે અને તે દર્શાવે છે. મીણની લાક્ષણિકતાઓ.

3. મીણની ઉત્પાદન પદ્ધતિ
(1) ગલન પદ્ધતિ: બંધ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાત્રમાં દ્રાવકને ગરમ કરો અને પીગળો, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે યોગ્ય ઠંડકની સ્થિતિમાં સામગ્રીને છોડો;ગેરલાભ એ છે કે ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી સરળ નથી, ઓપરેશનની કિંમત ઊંચી અને જોખમી છે, અને કેટલાક મીણ આ પદ્ધતિ માટે યોગ્ય નથી.
(2) ઇમલ્સિફિકેશન પદ્ધતિ: બારીક અને ગોળાકાર કણો મેળવી શકાય છે, જે જલીય પ્રણાલીઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ઉમેરાયેલ સર્ફેક્ટન્ટ ફિલ્મના પાણીના પ્રતિકારને અસર કરશે.
(3) વિખેરવાની પદ્ધતિ: વૃક્ષના મીણ / દ્રાવણમાં મીણ ઉમેરો અને તેને બોલ મિલ, રોલર અથવા અન્ય વિખેરવાના સાધનો દ્વારા વિખેરી નાખો;ગેરલાભ એ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવાનું મુશ્કેલ છે અને કિંમત વધારે છે.
(4) માઇક્રોનાઇઝેશન પદ્ધતિ: જેટ માઇક્રોનાઇઝેશન મશીન અથવા માઇક્રોનાઇઝેશન / ક્લાસિફાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવી શકાય છે, એટલે કે, ક્રૂડ વેક્સ એક બીજા સાથે તીવ્ર ઝડપે ભીષણ અથડાયા પછી ધીમે ધીમે કણોમાં તૂટી જાય છે, અને પછી ઉડીને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને નીચે એકત્ર કરવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ અને વજન ઘટાડવાની ક્રિયા.આ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે.મીણનો ઉપયોગ કરવાની ઘણી રીતો હોવા છતાં, માઇક્રોનાઇઝ્ડ મીણ હજુ પણ સૌથી વધુ છે.બજારમાં ઘણા પ્રકારના માઇક્રોનાઇઝ્ડ વેક્સ છે, અને વિવિધ ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પણ અલગ-અલગ છે, પરિણામે કણોના કદના વિતરણ, સંબંધિત પરમાણુ વજન, ઘનતા, ગલનબિંદુ, કઠિનતા અને માઇક્રોનાઇઝ્ડ મીણના અન્ય ગુણધર્મોમાં કેટલાક તફાવતો છે.
પોલિઇથિલિન મીણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ અને ઓછા દબાણના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે;ઉચ્ચ દબાણ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ પોલિઇથિલિન વેક્સ ટેપની બ્રાન્ચેડ ચેઇનની ઘનતા અને ગલન તાપમાન ઓછું હોય છે, જ્યારે સીધી સાંકળ અને ઓછી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ મીણ ઓછા દબાણની પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરી શકાય છે;PE મીણમાં વિવિધ ઘનતા હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, નીચા-દબાણની પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવતા બિન-ધ્રુવીય પીઈ મીણ માટે, સામાન્ય રીતે, ઓછી ઘનતા (ઓછી શાખાવાળી સાંકળ અને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા) સખત હોય છે અને તે વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ સ્લિપની દ્રષ્ટિએ તે થોડું ખરાબ છે. અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડે છે.
Qingdao Sainuo કેમિકલ કું., લિ.અમે પીઈ વેક્સ, પીપી વેક્સ, ઓપીઈ વેક્સ, ઈવા વેક્સ, પીઈએમએ, ઈબીએસ, ઝિંક/કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટના ઉત્પાદક છીએ….અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે.
Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત!
વેબસાઇટ: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
સરનામું: રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, કિંગદાઓ, ચીન